DB37∕T 3213-2018 有机硅行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南(山东省) 212页

'ICS71.010G00DB37山东省地方标准DB37/T3213—2018有机硅行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionSafetyofOrganicsiliconindustry2018-05-17发布2018-06-17实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T3213—2018前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：山东东岳有机硅材料股份有限公司。本标准主要起草人：王路、于源、赵将顺、杨岭、李辉、王哲、马超。I DB37/T3213—2018引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》、《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和有机硅行业企业的安全生产风险管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合有机硅行业企业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省有机硅行业企业开展安全生产风险分级管控工作，达到有效控制风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故发生的目的。II DB37/T3213—2018有机硅行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了有机硅行业企业风险分级管控体系建设的基本要求、风险识别评价、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本标准适用于指导山东省内有机硅行业企业风险分级管控体系的建设。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB6441企业职工伤亡事故分类标准GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2971-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则3术语和定义DB37/T2882-2016、DB37/T2971-2017界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1成立组织机构4.1.1成立领导小组4.1.1.1企业应成立由主要负责人、分管负责人、各职能部门负责人组成的风险分级管控体系领导小组，职责如下：——组长由企业主要负责人担任，全面负责风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；——副组长由分管负责人担任，负责分管范围内的风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作；——安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人，负责组织本专业风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控工作具体开展。4.1.2成立工作小组4.1.2.1企业各级组织应按照专业分工，分别成立安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等工作小组。组长由各级组织分管负责人担任，副组长由专业部门负责人担任，成员由各专业技术人员担任。职责如下：1 DB37/T3213—2018——安全管理部门是安全生产风险分级管控体系牵头部门，负责组织建立风险分级管控体系相关制度、评价准则、工作程序；——生产、设备、工艺、电气、仪表等专业部门负责本专业风险分级管控工作具体实施。4.1.3其他人员企业全体员工、承包商和相关人员，应按照工作要求，参与风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控相关工作。4.2实施全员培训企业应制定风险分级管控培训计划，分层次、分阶段培训，掌握风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险分级管控等方法和要求，保留培训记录。4.2.1培训内容培训内容应包括：——风险管控体系相关法律、法规、标准、制度；——危险源辨识方法；——风险评价方法；——其他需要培训内容。4.2.2培训记录培训记录包括：——培训计划；——培训课件和/或教材影像资料；——培训签到表；——培训考核记录；——其他相关资料。4.3编写体系文件企业应按照安全生产风险分级管控相关要求，结合本单位实际情况，编制安全生产风险分级管控制度或作业指导书，明确目的、职责、范围、工作程序、分析评价方法和准则、具体管控要求、运行考核要求（参见附录A）等。形成的其他资料性文件包括：——风险点登记台账；作业活动清单；——设备设施清单；——工作危害分析（JHA）评价记录；——安全检查表分析（SCL）评价记录；——风险分级管控清单；——重大风险管控清单；——风险分级管控体系运行管理考核制度；——其他有关记录文件。5风险识别评价5.1识别范围2 DB37/T3213—2018本标准以有机硅单体、环体生产及有机硅产品深加工工艺过程、装置、公用工程及辅助设施进行分析。5.2风险点排查5.2.1风险点划分原则风险点划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。5.2.2设施、部位、场所、区域5.2.2.1有机硅行业企业设备设施类风险点可按照硅粉加工装置、氯甲烷装置、单体合成装置、单体分离装置、二甲水解、裂解装置、化学品罐区及辅助设施等功能分区进行划分，各功能分区中至少应包含以下设备设施风险点：——硅粉加工装置的颚式破碎机、粉碎机、旋振筛、除尘器等设备；——氯甲烷装置的甲醇汽化器、反应器、硫酸干燥塔、精制塔、压缩机等设备；——单体合成装置的氯甲烷压缩机、汽化器、流化床、洗涤塔等设备；——单体分离装置的精馏塔、再沸器、冷凝器等设备；——二甲水解、裂解装置的水解釜、裂解釜、环体精馏塔等设备；——化学品罐区；示例1：甲醇罐区、氯甲烷罐区、粗单体罐区等。——动力、公用工程辅助设施，如空压、制氮、制冷、循环水、变配电系统、仓库等；——厂区内、周边环境。5.2.2.2有机硅行业企业应根据本企业实际，全面、合理划分风险点，应涵盖全部设施、部位、场所、区域，列出主要设备设施，形成设备设施清单（参见B.2）。5.2.3操作及作业活动5.2.3.1有机硅行业企业应根据本企业实际，全面识别各类操作和作业活动，应涵盖生产经营全过程所有常规和非常规状态的作业活动，形成作业活动清单（参见B.3），包括但不限于：——日常操作：工艺、设备设施操作、现场巡检；——异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理；——开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认；——作业活动：至少应包括GB30871明确的8类特殊作业；采样分析、设备检测（测厚、动态监测）、人工加料（剂）、汽车装卸车等危险作业；设备管线保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线打开、高压水射流等其他作业；——管理活动：变更、现场监督检查、应急演练等。5.2.4风险点排查企业应组织对生产经营的每一个过程、每一个环节进行排查，发现其中潜在的风险，挖掘产生风险的根源，初步形成包括风险点名称、区域位置、可能导致事故类型、现有风险控制措施等内容的基本信息，并建立风险点登记台账（参见B.1），为下一步进行危险源辨识和风险评价做好准备。5.3危险源辨识5.3.1辨识方法3 DB37/T3213—20185.3.1.1危险源辨识应组织全员参与危险源的辨识，危险源的辨识要系统和全面，宜采用以下辨识方法：——对于作业活动，宜采用工作危害分析法（简称JHA）进行辨识，参见B.4；——对于设备设施，宜采用安全检查表法（简称SCL）进行辨识，参见B.5；——对涉及重点监管危险化学品（如氯甲烷、甲醇）及危险化学品重大危险源（如甲醇罐区、氯甲烷罐区）的生产储存装置，应采用危险与可操作性分析法（HAZOP）等方法进行辨识。5.3.1.2企业进行危险源辨识时可不限于以上推荐的方法。5.3.2辨识范围应按照DB37/T2971—2017中5.2.2的规定执行。5.3.3危险源辨识5.3.3.1依据GB/T13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷和管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑危害因素的根源和性质。5.3.3.2辨识危险源也可从能量和物质的角度进行提示。其中从能量的角度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。从物质的角度可考虑压缩或液化气体、腐蚀性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病原体载体、粉尘和爆炸性物质等。5.3.4事故类型及后果5.3.4.1参照GB6441，危险源造成的事故类型包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息，以及其它伤害等。5.3.4.2危险源引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。5.4风险控制措施5.4.1控制措施的选择原则5.4.1.1风险控制措施的选择应考虑可行性、可靠性、先进性、安全性、经济合理性、经营运行情况及可靠的技术保证和服务。5.4.1.2风险控制措施可以从工程技术措施、管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施中进行选择。5.4.2实施前评审风险控制措施应针对以下内容在实施前评审：——措施的可行性和有效性；——是否使风险降低到可以接受的程度；——是否产生新的危险源或危险有害因素；——是否已选定了最佳的解决方案；——是否会被应用于实际工作中。4 DB37/T3213—20185.4.3控制措施5.4.3.1工程技术措施工程技术措施包括：——基于工艺自身的技术要求，如温度操作上限、进料速度、投料方式、原料取代等；——基于过程控制的设备设施，如工艺参数的检测设施（温度计、压力表等）、报警和人员干预设施、安全仪表系统、惰性气体保护系统、物理保护（释放系统）、释放后的物理保护（围堰、防火堤等）等工程技术类控制措施；——基于对危险的警示和提示标志、警示语、危险性告知、操作提示牌等。5.4.3.2管理措施管理措施包括：——制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；减少暴露时间，如异常温度或有害环境；——避开异常温度或有害环境等，如维护保养的要求、巡检的要求、复查核对的要求、记录的要求、监护的要求、操作位置的要求等；——设备的润滑要求、检维修要求、检验检测要求等；——其他如动火作业的气体检测，登高作业搭设规范的脚手架，临时用电作业的一机一闸一保护、挂牌上锁的要求等。5.4.3.3培训教育措施培训教育措施包括：——员工的三级教育、每年的再培训教育，涉及转岗的增加转岗的培训，涉及新产品、新技术、新设备、新工艺要进行专项培训，涉及特种作业人员应取得相应的资质证书，涉及高危作业应进行作业前的安全交底培训，涉及开停车应进行开停车方案培训等。5.4.3.4个体防护措施个体防护用品包括：——防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等；——工程控制措施不能消除或减弱危险有害因素时，所采取的防护措施；——处置异常或紧急情况时，应佩戴的防护用品；——当发生变更，佩戴适用的防护用品。5.4.3.5应急处置措施应急处置措施包括：——发生异常和事故状态下的控制措施；——建立完善应急预案、配齐应急物资等应急处置措施。5.4.4建议控制措施不同级别的风险要结合实际采取一种或多种措施进行控制，现有控制措施不足以控制此项风险，应提出建议或改进的控制措施并实施，直至风险可以接受。5.5风险评价5.5.1风险评价方法5 DB37/T3213—2018企业可选择DB37/T2971的评价方法对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价并根据评价结果划分等级。本标准使用风险矩阵（LS）法对危险源所伴随的风险进行评价（参见附录D）。5.5.2风险评价准则应按照DB37/T2971—2017中5.4.2.1条规定执行。5.5.3风险评价与分级5.5.3.1风险级别确定企业应依据风险判定准则确定风险等级，风险等级判定应遵循从严从高的原则。一般划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标示，实施分级管控。5.5.3.2确定重大风险企业根据风险评价结果确定为重大风险的情况外，属于以下情况之一的，直接判定为重大风险：——违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；——发生过死亡、重伤、重大财产损失事故，且现在发生事故的条件依然存在的；——根据GB18218评估为重大危险源的储存场;——运行装置界区内涉及抢修作业等作业现场人员在10人及以上的；——涉及重点监管危险化工工艺的；——有机硅单体建设项目试生产和开停车；——一级以上动火作业、受限空间作业、特级高处作业、一级吊装作业等。5.5.3.3确定较大风险企业根据风险评价结果确定为较大风险的情况外，属于以下情况之一的，直接判定为较大风险：——液化烃（氯甲烷）、甲B类可燃液体装、卸车作业；——重大工艺变更；——高压水射流作业；——涉及自燃介质（铜系触媒）的设备内部清空及检维修作业。5.5.4风险点级别确定按照风险点各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。5.6风险分级管控5.6.1管控原则按DB37/T2971中5.5.1规定执行。5.6.2确定风险等级按DB37/T2971中5.5.2规定执行。5.6.3风险分级管控实施企业完成风险评价分级后，按照表1风险等级对照表规定的对应原则，划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色标识，实施分级管控。6 DB37/T3213—2018表1风险等级对照表管控级别判定方法重大风险较大风险一般风险低风险低风险采用LS法1级2级3级4级5级风险色度红色橙色黄色蓝色蓝色5.6.4风险分级管控要求5.6.4.1风险分级管控是根据风险点等级的划分，针对不同等级的风险实施不同层级的管控，从而使控制措施得到有效的执行，上级负责管控的风险，下级应同时负责管控，逐级落实具体措施。5.6.4.2企业应结合自身的机构设置，合理确定风险的管控层级。通常可分为四个级别进行管控：——重大风险由公司级管控即实施公司、车间、班组、岗位四级管控；——较大风险由车间级管控即实施车间、班组、岗位三级管控；——般风险由班组级管控即实施班组、岗位二级管控；——低风险由岗位管控即实施岗位一级管控。5.6.5编制风险分级管控清单企业应在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单(参见附录C)，逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训、实现信息有效传递，并按规定及时更新。5.6.6风险告知5.6.6.1风险告知可以采取风险公告、风险培训或其他适当的形式。5.6.6.2企业应在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，要设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。根据风险分级管控清单将设备设施、作业活动及工艺操作过程中存在的风险及应采取的措施通过培训方式告知各岗位人员及相关方，使其掌握规避风险的措施并落实到位。6成果与应用应按照DB37/T2971中6的规定执行。7分级管控的效果应按照DB37/T2971中7的规定执行。8信息化管理企业应将风险管控相关信息录入山东省风险分级管控体系信息平台，并保障正常运行。9持续改进7 DB37/T3213—20189.1评审企业每年与安全标准化自评相结合，进行一次系统性检查和评审，提出进一步改进、完善风险管控工作机制的措施。9.2更新9.2.1企业应主动根据以下情况变化对风险管控的影响，及时针对变化范围开展风险分析，更新风险信息:——法规、标准等增减、修订变化所引起风险程度的改变；——发生事故后，有对事故、事件或其他信息的新认识，对相关危险源的再评价；——工艺、技术、设备设施、作业过程及环境、组织机构发生重大调整；——补充新辨识出的危险源评价；——风险程度变化后，需要对风险控制措施的调整。9.3沟通企业应建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递风险信息，树立内外部风险管控信心，提高风险管控效果和效率。重大风险信息更新后应及时组织相关人员进行培训。8 DB37/T3213—2018AA附录A（资料性附录）风险分级管控体系运行管理考核制度为确保公司各级组织、各级人员能够落实风险分级管控的相关要求，使公司安全管理体系建设真正做到以风险管控为基础，关口前移，预防为主，有效减少事故发生。一、考核范围公司所有单位和员工。二、考核领导小组组长：总经理副组长：分管安全负责人组员：安全管理部门成员三、考核要求（一）日常考核日常考核由安全管理部门具体负责，每月提出考核意见报考核领导小组讨论通过，考核计入当月安全奖金。1、未按照公司要求及时开展安全风险辨识和评价工作的单位，罚相关责任人一定数额的罚款。2、对本单位员工未开展培训，员工上岗前未掌握相关岗位风险、管控措施的罚相关责任人一定数额的罚款。3、风险点未公示或公示内容不全的单位罚相关责任人一定数额的罚款。4、未按照补充控制措施计划执行的单位，且无相关保障措施，罚相关责任人一定数额的罚款。5、风险分级管控措施未落实或落实不到位的，罚相关责任人一定数额的罚款。6、未制定风险分级管控体系运行考核要求的单位，或未按照本单位考核要求执行的，罚相关责任人一定数额的罚款。7、公司对各单位人员风险分级管控知识掌握情况进行抽查，抽查不合格的单位，一人次扣单位一定数额的罚款。（二）年度考核公司安全管理部门每年对各单位按照风险分级管控体系建设情况进行检查考核，单位考核成绩≥80分为合格，排名前三名的考核合格单位给予一定数额奖励，考核不合格单位给予一定数额罚款。9 DB37/T3213—2018BB附录B（资料性附录）风险分析记录表B.1风险点登记台账（记录受控号）单位:No：序备风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位号注1硅粉加工装置开车作业活动火灾、爆炸、灼烫、起重伤害硅粉加工装置合成车间2硅粉加工装置停车作业活动火灾、爆炸硅粉加工装置合成车间3粉碎机检修作业活动机械伤害、窒息、触电硅粉加工装置合成车间火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、4氯甲烷装置开车作业活动氯甲烷装置合成车间灼烫火灾、爆炸、容器爆炸、中毒、5氯甲烷装置系统停车作业活动氯甲烷装置合成车间灼烫6氯甲烷装置正常运行控制作业活动火灾、爆炸氯甲烷装置合成车间7单体合成装置开车作业活动火灾、爆炸、容器爆炸、灼烫单体合成装置合成车间8单体合成装置停车作业活动火灾、爆炸、容器爆炸、灼烫单体合成装置合成车间火灾、爆炸、起重伤害、机械9单体合成检修再沸器作业活动单体合成装置合成车间伤害、触电10单体合成排浆渣作业活动火灾、爆炸、灼烫单体合成装置合成车间11单体合成异常工况处理作业活动火灾、爆炸、灼烫单体合成装置合成车间火灾、爆炸、容器爆炸、灼烫、水裂环车12单体分离系统开车作业活动单体分离装置中毒间火灾、爆炸、容器爆炸、灼烫、水裂环车13单体分离系统停车作业活动单体分离装置中毒间二甲水解、裂解水裂环车14二甲水解、裂解装置开车作业活动火灾、容器爆炸、灼烫装置间二甲水解、裂解装置系统二甲水解、裂解水裂环车15作业活动火灾、容器爆炸、灼烫停车装置间水裂环车16氯甲烷卸车作业活动火灾、爆炸、中毒、车辆伤害氯甲烷罐区间水裂环车17甲醇卸车作业活动火灾、爆炸、中毒、车辆伤害甲醇罐区间水裂环车18副产品灌装作业作业活动火灾、爆炸、中毒、车辆伤害副产品罐区间粉尘爆炸、物体打击、机械伤20破碎机设备设施硅粉加工装置合成车间害、触电粉尘爆炸、物体打击、机械伤21粉碎机设备设施硅粉加工装置合成车间害、触电粉尘爆炸、物体打击、机械伤22平动筛设备设施硅粉加工装置合成车间害、触电23除尘器设备设施粉尘爆炸、触电硅粉加工装置合成车间起重伤害、触电、物体打击、24行车设备设施硅粉加工装置合成车间高处坠落25盐酸脱析塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间26硫酸干燥塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间10 DB37/T3213—2018序备风险点名称类型可能导致的主要事故类型区域位置所属单位号注27氯甲烷精制塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间28氯甲烷反应器设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间29甲醇汽化器设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间30氯甲烷检测槽设备设施火灾、爆炸、中毒氯甲烷装置合成车间火灾、爆炸、灼烫、中毒、机31氯甲烷压缩机设备设施氯甲烷装置合成车间械伤害32氯甲烷汽化器设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间33氯甲烷过热器设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒氯甲烷装置合成车间34流化床反应器设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒单体合成装置合成车间35洗涤塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒单体合成装置合成车间36氯甲烷塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒单体合成装置合成车间37粗单体塔设备设施火灾、爆炸、灼烫、中毒单体合成装置合成车间火灾、爆炸、灼烫、中毒、机38再沸器设备设施单体合成装置合成车间械伤害火灾、爆炸、灼烫、中毒、机39闪蒸罐设备设施单体合成装置合成车间械伤害火灾、爆炸、灼烫、中毒、机40氯甲烷压缩机设备设施单体合成装置合成车间械伤害火灾、爆炸、灼烫伤、中毒、41再沸器设备设施单体合成装置合成车间机械伤害火灾、爆炸、灼烫伤、中毒、42闪蒸罐设备设施单体合成装置合成车间机械伤害火灾、爆炸、灼烫伤、中毒、43氯甲烷压缩机设备设施单体合成装置合成车间机械伤害水裂环车44二元塔设备设施火灾、爆炸、灼烫伤单体分离装置间水裂环车45二元塔再沸器设备设施火灾、爆炸、灼烫伤单体分离装置间水裂环车46二元塔冷凝器设备设施火灾、爆炸、灼烫伤单体分离装置间二甲水解、裂解水裂环车47二元回流罐设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间二甲水解、裂解水裂环车48二甲水解釜设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间二甲水解、裂解水裂环车49环体水煮釜设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间二甲水解、裂解水裂环车50裂解釜设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间二甲水解、裂解水裂环车51环体精馏塔设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间二甲水解、裂解水裂环车52二甲产品储槽设备设施火灾、爆炸装置间二甲水解、裂解水裂环车53稀酸分离器设备设施火灾、爆炸、灼烫伤装置间水裂环车54粗单体储罐设备设施火灾、爆炸、容器爆炸、中毒副产品罐区间填表人：审核人：审核日期：年月日（此表是初步划分风险点时的记录表格。可能导致事故类型：参照GB6441填写。）11 DB37/T3213—2018表B.2设备设施清单（记录受控号）单位:No：序号设备名称类别位号/所在部位所属单位是否特种设备备注1破碎机通用机械类位号/硅粉加工装置合成车间否4台2粉碎机通用机械类位号/硅粉加工装置合成车间否4台3平动筛通用机械类位号/硅粉加工装置合成车间否4台4除尘器通用机械类位号/硅粉加工装置合成车间否5台5行车起重运输类位号/硅粉加工装置合成车间是2台6盐酸脱析塔塔类位号/氯甲烷装置合成车间否2台7硫酸干燥塔塔类位号/氯甲烷装置合成车间否3台8氯甲烷精制塔塔类位号/氯甲烷装置合成车间是1台9氯甲烷反应器反应器类位号/氯甲烷装置合成车间否3台10甲醇汽化器冷换设备类位号/氯甲烷装置合成车间是3台11氯甲烷检测槽储罐容器类位号/氯甲烷装置合成车间是2台12氯甲烷压缩机化工机械类位号/氯甲烷装置合成车间否3台14氯甲烷汽化器冷换设备类位号/单体合成装置合成车间是2台15氯甲烷过热器冷换设备类位号/单体合成装置合成车间是2台16流化床反应器反应器类位号/单体合成装置合成车间是1台17洗涤塔塔类位号/单体合成装置合成车间是1台18氯甲烷塔塔类位号/单体合成装置合成车间是1台19粗单体塔塔类位号/单体合成装置合成车间是1台20再沸器化工机械类位号/单体合成装置合成车间是1台21闪蒸罐化工机械类位号/单体合成装置合成车间是2台22氯甲烷压缩机动力类位号/单体合成装置合成车间否3台23二元塔塔类位号/单体分离装置水裂环车间是3台24二元塔再沸器冷换设备类位号/单体分离装置水裂环车间是2台25二元塔冷凝器冷换设备类位号/单体分离装置水裂环车间是2台26二元回流罐储罐及容器类位号/单体分离装置水裂环车间是1台27二甲水解釜反应器类位号/水裂环装置水裂环车间否9台28环体水煮釜储罐及容器类位号/水裂环装置水裂环车间否2台29裂解釜反应器类位号/水裂环装置水裂环车间否4台30环体精馏塔塔类位号/水裂环装置水裂环车间否7台31二甲产品储槽储罐及容器类位号/水裂环装置水裂环车间否2台32稀酸分离器分离器类位号/水裂环装置水裂环车间否2台33甲醇罐储罐容器类位号/甲醇罐区合成车间否4台34氯甲罐储罐容器类位号/氯甲烷罐区合成车间是4台35氯甲烷泵通用机械类位号/氯甲烷罐区合成车间否2台36粗单体罐储罐及容器类位号/粗单体罐区水裂环车间是3台填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。3.厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。）12 DB37/T3213—2018表B.3作业活动清单（记录受控号）单位:No：序作业活活动频备作业活动内容岗位/地点实施单位号动名称率注硅粉加开车方案交底；原材料准备；系统进料；硅DCS、外操岗位/硅粉加工频繁进1工装置块粗破；硅块细破；硅粉筛选；操作调整产硅粉加工装置装置行开车品合格。硅粉加停车方案交底；停车准备工作；系统停止进DCS、外操岗位/硅粉加工频繁进2工装置料；停粗破系统；停细破系统；停选粉系统；硅粉加工装置装置行停车停公用工程；停车验收确认。粉碎机检修方案交底；检修准备；零部件吊装、拆检修岗位/硅粉加工定期进3检修除；更换维修易损部件；设备恢复、验收。硅粉加工装置装置行开车方案交底；开车准备；反应系统升温；氯甲烷甲醇汽化；反应进料；氯甲烷精制、干燥；DCS、外操岗位/氯甲氯甲烷装特定时4装置开氯甲烷压缩精馏；操作调整产品合格；开盐烷装置置间进行车酸脱析。停车方案交底；停车准备工作；停盐酸脱析；氯甲烷停反应进料；停甲醇汽化；停氯甲烷压缩；DCS、外操岗位/氯甲氯甲烷装特定时5装置系停氯甲烷精制干燥；停氯甲烷精馏；停车验烷装置置间进行统停车收确认。氯甲烷装置正DCS、外操岗位岗位/氯甲烷装定期进6机泵切换；氯甲烷压缩机切换；现场巡检。常运行氯甲烷装置置行控制开车方案交底；开车准备；系统升温；废热单体合锅炉并网；接料；开氯甲烷塔；开粗单体塔；DCS、外操岗位岗位/单体合成特定时7成装置前后系统联动；硅粉进料；操作调整产品合单体合成装置装置间进行开车格。单体合停车方案交底；停车准备工作；切换导热油DCS、外操岗位岗位/单体合成特定时8成装置系统；停氯甲烷进料泵；流化床降温；流化单体合成装置装置间进行停车床排渣；系统压油；停车验收确认。单体合检修方案交底；作业准备；排渣置换；搅拌DCS、外操岗位岗位/单体合成特定时9成检修停电；拆卸搅拌、人孔；高压水射流清洗；单体合成装置装置间进行再沸器安装调试；检修验收确认。单体合作业准备；拆卸浆渣灌；更换新罐；新罐置DCS、外操岗位岗位/单体合成频繁进10成排浆换排浆渣；完工确认检查。单体合成装置装置行渣单体合成异常DCS、外操岗位岗位/单体合成特定时11洗涤塔超温、超压控制。工况处单体合成装置装置间进行理单体分开车方案交底；开车准备；蒸汽、冷凝水排DCS、外操岗位岗位/单体分离特定时12离系统水系统升温；系统放压；系统进料；操作调单体分离装置装置间进行开车整产品合格。单体分停车方案交底；停车准备工作；停止系统进DCS、外操岗位岗位/单体分离特定时13离系统料；系统降温、吹扫；系统泄压；停车验收单体分离装置装置间进行停车确认。开车方案交底；系统开车准备；水解系统补二甲水水打循环，系统进料；启动真空泵，系统抽解、裂解DCS、外操岗位岗位/水裂环装特定时14真空；启动导热油泵，系统升温；裂解系统装置开二甲水解、裂解装置置间进行进料；环体精馏系统抽真空，升温进料；操车作调整产品合格。13 DB37/T3213—2018序作业活活动频备作业活动内容岗位/地点实施单位号动名称率注停车方案交底；停车准备工作；停止进料；水解系统赶油操作，关闭各出料调节阀；裂二甲水解系统关闭真空调节阀；逼干釜排渣；系统解、裂解DCS、外操岗位岗位/水裂环装特定时15通氮气降温；停导热油；精馏系统关闭真空装置系二甲水解、裂解装置置间进行调节阀，充氮气降温，排料。统停车外操巡检、内操关注压力、温度变化；停车验收确认。氯甲烷原料取样化验；原料进厂；检查过磅；进入化学品罐频繁进16岗位/氯甲烷罐区卸车卸车区；开始卸车；监督过磅。区行甲醇卸原料取样化验；原料进厂、检查过磅；进入化学品罐频繁进17岗位/甲醇罐区车卸车区；卸车；监督过磅。区行引领车辆入厂；检查车辆、人员资质；查看副产品车辆安全附件；槽车放空接入放空系统；悬单体分离频繁进18灌装作挂正在装车禁止启动标识牌、设置警戒；正包装岗位装置行业常灌装；内操控制灌装数量、压力；外操现场监护。填表人：填表日期：年月日审核人：审核日期：年月日（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）14 DB37/T3213—2018CC附录C（资料性附录）工作危害分析（JHA）评价记录表C.1硅粉加工装置工作危害分析（JHA）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（作业活动）名称：装置开车No：建议新危险源或潜在事现有控制措施主要后评价管控增（改序号作业步骤件（人、物、作LSR备注果级别级别进）措业环境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施设置DCS监开车方案缺少、控和控制，现组织员工对开车开车方案方案不完善，员造成火制定方案经领导现场人员佩戴1场设粉尘浓方案进行培训学2484蓝交底工学习不充分造灾爆炸审批。防尘半面罩。度检测报警习。成开车失控仪。1、分析化验准造成财确，不合格品拒现场人员佩戴未对原料进行检产损失收；1、培训原材料取安全帽、防尘半测分析原材料不和产品2、编制《硅块烘样分析管理制1334蓝面罩、防静电工现场防灼烫原材料准合格质量问干管理制度》，按度；2作服、防尘披应急药品配备题照规定要求记录2、对员工进行操肩、防砸安全备齐全。烘房温度。作规程培训、考鞋、防护眼镜、高温对烘房蒸汽关闭，核。烘房蒸汽管落裸设“当心灼耳塞。人员造规定时间以后方2364蓝漏，蒸汽泄漏烫”警示牌。成灼烫可进入。15 DB37/T3213—2018建议新危险源或潜在事现有控制措施主要后评价管控增（改序号作业步骤件（人、物、作LSR备注果级别级别进）措业环境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施1、定期对行车进行维护现场人员佩戴1、作业人员持有保养，确保各安全帽、防尘半使用行车吊装硅吊物坠起重机特种作业安全附件完由专业行车维修面罩、防静电工紧急情况按块，硅块系带断落造成证；3系统进料好使用，定期人员对行车进行作服、防尘披行车急停按2364蓝裂、坠落，吊物起重伤2、对作业人员进年检；维护保养。肩、防砸安全钮。下方有人员行走害。行行车安全操作2、划定吊装鞋、防护眼镜、培训、考核验证。警戒区域，设耳塞。置警示标志。摩擦产按照规定时间要一级除铁器失生火氮气补充作求清理除铁器铁效，铁质物品进花，造25103黄保护气体。屑，保证除铁效入系统成粉尘果。爆炸制定粉尘泄硅块粒漏、爆炸应径过大每班检查调整破急预案。出料斗提机颚板破损或间隙造成设碎机间隙，按照设置电流超2244蓝过大备损工艺控制指标调1、作业人员掌握现场人员佩戴高报警。坏、影控破碎粒径。破碎机间隙调整安全帽、防尘半响开车操作技能；面罩、防静电工4硅块粗破遇粉尘2、组织相关人员作服、防尘披电气专业人员按电气设备粉尘防造成发使用符合粉对安全操作规程肩、防砸安全规定时间检查防发生粉尘大爆措施失效产生生火灾尘防爆等级进行培训、考试鞋、防护眼镜、2364蓝爆措施完好情量泄漏时按电气火花或粉尘的电气设施。验证。耳塞。况。一键停车按爆炸钮，现场开1、DCS进行1、按规定巡检频启事故排风除尘系统未启达到爆监控报警和率巡检除尘设施轴流风机，动、氮气阀门未炸极限控制；2、设正常运行；开启蒸汽或开启，法兰连接遇明火置氧含量监25103黄2、开工前检查氮是消防水喷处有漏点造成粉发生粉测；3、设置气阀门开关状态淋捕消。尘泄漏尘爆炸粉尘浓度值及氮气压力。检测报警。16 DB37/T3213—2018建议新危险源或潜在事现有控制措施主要后评价管控增（改序号作业步骤件（人、物、作LSR备注果级别级别进）措业环境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施1、设置设备1、按规定时间频1、紧急情况传动部位有率检查安全设施现场人员佩戴按急停按防护罩；完好情况；培训员工机械伤安全防护不全或对人员防护眼镜、防砸钮；2、现场设置2、制定制度严禁害预防安全知识失效，人员误操造成机安全鞋、防护手2、编制机械2364蓝安全警示标设备运转期间进及检修安全制作造成设备运转械伤害套、耳塞。伤害现场应志；行维修保养；度。急处置方3、现场设手3、设备检修停案。动急停按钮。电、上锁挂签。遇粉尘电气专业人员按电气设备粉尘防使用符合粉发生火规定时间检查防爆措施失效产生尘防爆等级2364蓝灾或粉爆措施完好情电气火花的电气设施。尘爆炸况。5硅块细破发生粉尘大1、DCS进行现场人员佩戴量泄漏时按监控报警和1、按规定时间频除尘系统未启达到爆安全帽、防尘半一键停车按控制；率巡检除尘设施动、氮气阀门未炸极限组织员工操作规面罩、防静电工钮，现场开2、设置氧含运行情况；开启，法兰连接遇明火程培训、进行考作服、防尘披启事故排风34123黄量监测；2、开工前检查氮处有漏点粉尘泄发生粉试验证。肩、防砸安全轴流风机，3、设置粉尘气阀门开关状态漏尘爆炸鞋、防护眼镜、开启蒸汽或浓度值检测及氮气压力。耳塞。是消防水喷报警。淋捕消。二级除铁器失按规定要求清理效，铁质物品进造成粉氮气补充作除尘器铁屑，保25103黄入系统摩擦产生尘爆炸保护气体。证除铁效果。火花1、员工按照规定现场人员佩戴发生粉尘大1、设高料位频次进行巡检、安全帽、防尘半量泄漏时按进料量大堵塞筛遇明火联锁报警；量记录电机温面罩、防静电工一键停车按网，软连接破损操作规程培训、6硅粉筛选发生粉2、现场设粉度；作服、防尘披钮，现场开2244蓝物料泄漏粉尘跑考试验证。尘爆炸尘浓度检测2、料位计故障立肩、防砸安全启事故排风冒报警仪。即停机检查处鞋、防护眼镜、轴流风机，理。耳塞。开启蒸汽或17 DB37/T3213—2018建议新危险源或潜在事现有控制措施主要后评价管控增（改序号作业步骤件（人、物、作LSR备注果级别级别进）措业环境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置施遇粉尘电气专业人员按是消防水喷电气设备粉尘防使用符合粉发生火规定时间检查防淋捕消。爆措施失效产生尘防爆等级2364蓝灾或粉爆措施完好情电气火花的电气设施。尘爆炸况。三级除铁器失按规定要求清理影响产效，铁质物品进除尘器铁屑，保2364蓝品质量入造成筛网破损证除铁效果。现场人员佩戴1、按规定频次进组织操作规程、安全帽、防尘半行取样分析；硅粉粒径过粗、取样分析制度培面罩、防静电工操作调整影响产DCS监控、调2、按照规定要求7过细训学习并考试验作服、防尘披2364蓝产品合格品质量整。检查清理筛网；取样分析不准确证。肩、防砸安全3、建立硅粉取样鞋、防护眼镜、分析制度。耳塞。18 DB37/T3213—2018表C.2硅粉加工装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（作业活动）名称：装置停车No：危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施停车方案缺设置DCS监少、方案不完控和控制，停车方案造成火灾制定方案经领制定停车应1善，员工学习现场设粉尘2484蓝交底爆炸导审批。急预案不充分造成开浓度检测报车失控警仪。1、按规定时间组织员工对对对讲机信号停车方案进对讲机沟通不进行检查调行培训学习配备用对讲遇明火发停车准备畅通，内外操配备防爆对试，确保信号机；制定现2生粉尘爆2484蓝工作配合失误造成讲机。良好；场应急处置炸粉尘泄漏2、使用前内、方案外操进行检查、测试。1、内外操配备仪表故障，数对讲机，随时据反馈错误，沟通、确认；现场人员佩遇明火发安全操作规紧急情况按系统停止未及时停止进按规定要求2、按规定时间戴安全帽、3生粉尘爆程培训、学行车急停按2364蓝进料料，满仓，设校验仪表。要求进行巡检防尘半面炸习、考核。钮。备继续运转造3、班组长确定罩、防静电成粉尘泄漏告知当班生产工作服、防任务。尘披肩、防砸安全鞋、给料机控制系DCS监控、调防护眼镜、统故障，设备遇明火发整；停车过程中，安全操作规耳塞。制定粉尘泄停粗破系无法停止，系4生粉尘爆电流反馈；外操岗位现场程培训、学漏、爆炸应25103黄统统继续进料，炸现场手动急盯靠。习、考核。急预案。管道堵塞，粉停按钮。尘泄漏19 DB37/T3213—2018危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施违反操作规按工艺操作程，破碎提前岗位人员停车造成设备规定的时间停，内部物料后、开车前做损坏，影响停止进料，3394蓝未破碎完，下好设备内部积生产停止破碎次开车造成负料检查清空。机。荷增大1、DCS进行1、按规定时间违反操作规粉尘泄漏监控报警和频次巡检除尘程，除尘系统达到爆炸控制；2、设设施运行情况提前停止、系极限遇明置氧含量监2、执行操作规25103黄统无负压风，火发生粉测；3、设置程除尘设施最法兰连接处有尘爆炸。粉尘浓度值后停车。漏点检测报警。给料机控制系统故障，设备停车过程中，遇明火发DCS监控、调无法停止，系外操岗位现场生粉尘爆整，电流反2364蓝统继续进料，盯靠。炸。馈。管道堵塞，粉尘泄漏违反操作规按照操作规程，粉碎机提岗位人员停车造成设备程规定的时前停，内部物后、开车前做发生粉尘大停细破系损坏，影响间间隔要求2364蓝5料未破碎完，好设备内部积量泄漏时按统生产停止各设下次开车造成料检查工作。一键停车按备。负荷增大钮，现场开1、DCS进行启事故排风违反操作规粉尘泄漏监控报警和轴流风机，程，除尘系统按规定的频次组织员工操达到爆炸控制；2、设开启蒸汽或提前停止、系巡检除尘设作规程培极限遇明置氧含量监是消防水喷2364蓝统无负压风，施。训、进行考火发生粉测；3、设置淋捕消。法兰连接处有试验证。尘爆炸粉尘浓度值漏点检测报警。20 DB37/T3213—2018危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施控制系统故1、按规定的时障，平动筛已1、设高料位间频率进行巡停止，斗提机遇明火发联锁报警；检、测量、记未停止，继续生粉尘爆2、现场设粉录电机温度；2244蓝进料，造成管炸尘浓度检测2、料位计故障道堵塞，粉尘报警仪。立即停机检查发生粉尘大泄漏处理。量泄漏时按违反操作规一键停车按程，平动筛提岗位人员停车操作规程培钮，现场开停选粉系造成设备平动筛机电6前停，内部硅损坏，影响流设高限报后、开车前做训、考试验启事故排风2364蓝统粉积聚，下次好设备内部积生产警停车。证。轴流风机，开车造成负荷料检查工作。开启蒸汽或增大是消防水喷1、DCS进行淋捕消。违反操作规粉尘泄漏监控报警和按规定的时间程，除尘系统达到爆炸控制；2、设频率巡检除尘提前停止、系极限遇明置氧含量监设施运行情2364蓝统无负压风，火发生粉测；3、设置况。法兰连接处有尘爆炸粉尘浓度值漏点检测报警。发生氮气大量泄漏事停车后氮气阀对现场人1、现场操作人故，立即开停公用工DCS氮气调7门未关闭，氮员造成氮员现场检查、启室内除尘2364蓝程节阀控制。气外漏气窒息确认。轴流风机，开启现场门窗。1、下次开1、岗位人员停停车验收停车后系统残车，负荷增车后、开车前82364蓝确认余物料大损坏设做好设备内部备；积料检查工21 DB37/T3213—2018危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施2、检修时，作；粉尘遇明2、涉及动火作火发生粉业时，重新清尘爆炸。理粉尘，铺湿石棉毡、洒水。22 DB37/T3213—2018表C.3硅粉加工装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：检修岗位风险点（作业活动）名称：粉碎机检修No：危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施检修方案缺组织员工对少、方案不完现场设粉尘检修方案造成火灾制定方案，领检修方案进制定检修应1善，员工学习浓度检测报2484蓝交底爆炸导审批。行培训学急预案。不充分造成开警仪。习。车失控使用不符1、安全管理人1、工器具不符合规范的员对工器具进合安全规范要工器具可防爆区域使行检查、贴合现场人员佩求；能造成人用符合防爆格证；2、按要电工持证上戴安全帽、防尘半面发生触电事1334蓝2、电器设备未员伤害、火等级的工器求办理临时用岗。罩、防静电故，立即断检查、确认，灾、爆炸具。电作业票证，2检修准备工作服、防电，对触电发生漏电对人员造相关人员现场尘披肩、防人员进行抢成触电检查确认。砸安全鞋、救。人员未佩戴劳对作业人员动防护用品。现场检修物资进行机械伤防护眼镜、机械伤害耳塞。2364蓝搬运物资，物定置摆放。害预防相关体倾倒内容培训。采用气动扳人员拆卸螺栓对作业人员手拆卸螺检修现场拉警零部件吊时用力过猛，进行机械伤紧急情况按3人身伤害栓，减少危戒线，周围物2364蓝装、拆除碰到周围尖锐害预防相关急停按钮险因素发资定置摆放。物品内容培训。生。23 DB37/T3213—2018危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施1、选用熟练检修工操作电动1、粉碎机螺栓电动导链设导链；2、班组未拆除，强行吊物坠落对作业人员超载限制在起吊前检起吊，吊物坠造成起重进行安全操器、限位器，查、确认;3、2484蓝落;2、电动导伤害作培训、考等安全附件由专业人员按链上升时控制核验证。定期检验。规定时间对电失灵动导链检查、维护。1、设备内部粉尘清理、铺湿使用气割时，石棉毡、洒水；遇明火发现场设粉尘设备内部粉尘2、动火作业前1、对作业人生粉尘爆浓度检测报25103黄未清理，达到管理人员对安员进行设备炸。警仪。爆炸极限。全措施落实情停电、上锁制定粉尘泄况进行检查、挂签制度培漏、爆炸应确认。训；急预案。1、检修设备停2、组织相关更换维修4易损件更换过对作业人电、挂牌、上人员对安全易损部件现场设手动程中，人员误员造成机锁；2、检修人操作规程进急停、联锁2244蓝启动，造成设械伤害事员进行培训告行培训、考按钮。备运转。故知和安全交试验证。底。3、培训公司1、制定《粉碎动火作业管采用电动导发生人员伤易损件重量不搬运物品机检维修操作理规定。链吊装替代害时，立即明，人员采用坠落砸伤规程》；2、车2364蓝人员搬运，停止作业，人工搬抬。作业人员间管理人员现减少风险。就医。场指导、监督。作业完毕现场残留余火动火点周围1、动火作业完监护人员经设备恢复、5残留明火，相引燃周围15米内无倒毕，人员检查培训合格，2364蓝验收关人员未及时可燃物发料、排放、现场，填写完取得监护人24 DB37/T3213—2018危险源或潜在建议新现有控制措施作业事件（人、物、主要评价管控增（改序号LSR备注步骤作业环境、管后果级别级别进）措工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置理）施发现生火灾事喷漆作业。工确认单；员操作证。故2、动火垫周围易燃物清理，设置围栏和标识对员工进行设备零部件安相关部门现场造成设备操作规程培装不全，螺栓检查、验收。2364蓝损坏训学习、考未紧固核。25 DB37/T3213—2018表C.4氯甲烷装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（作业活动）名称：系统开车No：评管危险源或潜在事件现有控制措施建议新增序作业主要价控备（人、物、作业环LSR（改进）号步骤后果级级注境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置措施别别开车方案缺少、方组织员工对开开车方案案不完善，员工学制定方案经领1火灾爆炸车方案进行培2484蓝交底习不充分造成开车导审批。训学习。失控1、制定启动前安全检查管理1、组织员工对1、设置安全制度；启动前安全检仪表系统；2、定期对自控仪表故障或仪表未查制度进行培发现仪表故2、设有安全仪表进行校调试,自控系统故火灾、容器训；障，停止开车，阀、爆破片等验；2484蓝障造成设备超温超爆炸2、仪表调试人检查自控系泄放措施；3、仪表调试过作业人员佩戴压员经专业培训统。3、设置现场程中内外操与胶皮手套、防2开车准备合格，持证上仪表。仪表调试人员护面屏和防护岗。确保沟通顺眼镜。畅。1、切断进出口遇明火导致气密性试验人阀门；设备/法兰/管线存设置可燃气进行气密性试发生火灾爆员掌握合格标2、人员依照紧2484蓝在漏点,物料泄漏体报警仪。验，并记录。炸准。急疏散路线撤离。1、DCS设置压力、温度1、严格按照开系统超温超压误操作或违规操作报警；工方案中升温现场人员立即反应系统反应器压力升高,遇明火发生开车前组织开作业人员佩戴32、现场设置曲线操作；开启手动放空1554蓝升温系统超压造成设备火灾爆炸车方案及安全胶皮手套、防固定式可燃2、现场操作人阀门进行泄管道泄漏操作规程的培护面屏和防护气体报警员检查确认。压。训。眼镜。仪。误操作造成汽化器发生容器爆1、汽化器安升温过程中操汽化器超压立4甲醇汽化2484蓝压力升高，汽化器炸装安全阀；作人员实时监即切断蒸汽阀26 DB37/T3213—2018评管危险源或潜在事件现有控制措施建议新增序作业主要价控备（人、物、作业环LSR（改进）号步骤后果级级注境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置措施别别超压2、DCS设置控系统工艺参门，现场人员压力、液位数。开启现场阀高限报警；门。3、现场设置就地仪表。1、DCS设置压力、温度1、编制工艺卡系统超温超压造成人员中高限报警；片，管理人员现场人员立即误操作造成反应器毒，遇明火、2、现场安装监督检查；开启手动放空35152橙超压、泄漏静电发生火固定式气体2、现场操作人阀门进行泄灾、爆炸检测报警员检查确认。压。5反应进料仪。1、发现泄漏立遇明火导致即切断进料；设备/法兰/管线存设置可燃气专人检查确发生火灾爆2、人员依照紧25103黄在漏点体报警仪。认。炸急疏散路线撤离。1、DCS碱洗塔、碱除雾立即切断进误操作导致碱液进造成人员中器设液位高现场操作人员碱，DCS操作入硫酸干燥塔酸碱毒、灼烫，限报警和温在进碱时实时人员开启系统剧烈反应造成系统遇明火、静度自控调监控碱除雾器放空。排净1#34123黄超温超压，设备、电发生火节；2、碱洗及碱洗塔现场干燥塔内酸管道泄漏灾、爆炸塔、硫酸塔液位。液，补充浓硫氯甲烷精6设安全阀泄酸。制干燥放。DCS设置氯1、DCS操作人发生氯化氢过造成人员中误操作导致氯化氢化氢、甲醇员实时监控工量时，加大酸毒、灼烫，过量碱洗塔显酸配比自动调艺参数；洗进水量，降遇明火、静43123黄性，碱洗塔腐蚀损节，系统设2、按照规定频低酸浓度。调电发生火坏泄漏置酸度计、次取样化验酸整氯化氢、甲灾、爆炸碱度计。碱浓度。醇配比，现场27 DB37/T3213—2018评管危险源或潜在事件现有控制措施建议新增序作业主要价控备（人、物、作业环LSR（改进）号步骤后果级级注境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置措施别别开碱循环泵排净塔内物料，重新大流量进碱。1、氯甲烷回流罐、压缩1、DCS操作人机、精馏塔员实时监控工1、DCS操作人误操作导致缓冲设安全阀泄艺参数；现场员立即关闭蒸罐、压缩机、精馏氯甲烷压发生容器爆放；2、现场人员按规定时汽阀门；7塔压力升高、温度35152橙缩精馏炸安装固定式间间隔进行巡2、现场人员开升高，设备、系统可燃气体报检；启手动放空，超温、超压警仪；3、DCS2、安全阀每年紧急泄压。放空联锁自定期校验。控。1、DCS液位、压力、温度控制和误操作引起压力、工艺人员在中立即打开紧急操作调整造成火灾、自动调节；08温度超高，系统超控室进行指导放空系统进行25103黄产品合格爆炸2、安全阀泄温、超压盯靠。泄压。压；3、紧急放空泄压措施。1、DCS操作人1、DCS脱析员实时监控工塔顶压力自艺参数；现场DCS关闭蒸汽开盐酸脱误操作导致脱析塔发生容器爆控；2、DCS人员按规定时调节阀，现场092484蓝析超压炸脱析塔压力间间隔进行巡人员开启手动高限、下限检；放空。联锁。2、安全阀每年定期校验。28 DB37/T3213—2018表C.5氯甲烷装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（作业活动）名称：系统停车No：建议现有控制措施评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果级级境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措别别施停车方案缺少、方设置DCS监控停车方案案不完善，员工学造成火灾爆和控制，现场制定方案经领12484蓝交底习不充分造成停车炸设气体检测导审批。失控报警仪。1、准备备用对组织员工对停讲机；对讲机沟通不畅、1、配备合格车方案进行培2、培训应急处防护用准备不到造成人员中的对讲机；训学习。置方案；停车工作位，停车混乱发生毒，遇明火、停车前进行确22、配备齐全3、穿戴空气呼2484蓝准备误操作，导致系统静电发生火认检查。合格的防护吸器、防毒面超温超压发生物料灾、爆炸用品。具、防化服等泄漏应急用品进行紧急堵漏。DCS关闭蒸汽1、DCS脱析1、DCS操作人调节阀，现场发生容器爆塔顶压力自员实时监控工停车前组织停作业人员佩戴人员开启手动蒸汽关闭不及时或炸、物料泄控；艺参数；现场停盐酸脱车方案及安全防护手套、防放空。穿戴空3误操作造成脱析系漏造成人员2、DCS脱析人员盯靠现场25103黄析操作规程的培护面屏和防护气呼吸器、防统超压灼伤、中毒塔压力高阀门确认；训。眼镜。毒面具等应急窒息限、下限联2、安全阀每年用品进行应急锁。定期校验。处置或逃生。29 DB37/T3213—2018建议现有控制措施评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果级级境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措别别施系统超温超压1、DCS设置现场人员立即DCS操作人员压力、温度开启手动放空造成人员中实时监控工艺高限报警；阀门进行泄停反应进误操作造成反应器毒，遇明火、参数；现场人42、现场安装压。穿戴空气35152橙料超压，发生泄漏静电发生火员盯靠现场阀固定式气体呼吸器、防毒灾、爆炸门确认。检测报警面具等应急用仪。品进行应急处置或逃生。1、汽化器安装安全阀；1、停车过程中发生容器爆2、DCS设置操作人员实时汽化器超压立炸、物料泄压力、液位监控系统工艺即切断蒸汽阀蒸汽关闭不及时或漏造成人员高限报警；停甲醇汽参数现场人员门，现场人员5误操作造成汽化器中毒窒息，3、现场设置25103黄化盯靠现场阀门开启现场安全超压遇明火、静就地仪表；确认；阀旁通阀门泄电发生火4、现场安装2、安全阀每年压。灾、爆炸固定式气体定期校验。检测报警仪。1、停车过程中1、压缩机安造成压缩机操作人员实时装安全阀；爆炸，氯甲监控系统工艺压缩机超压，2、现场设置停氯甲烷误操作造成压缩机烷泄漏遇明参数现场人员现场开启安全6就地仪表；25103黄压缩超压火、静电发盯靠现场阀门阀旁通阀门泄3、现场安装生火灾、爆确认；压。固定式气体炸2、安全阀每年检测报警仪。定期校验。造成人员灼1、DCS设液位停车过程中操启动备用泵，停氯甲烷误操作导致塔内满7伤、中毒窒上下限报警、作人员实时监及时将物料排2484蓝精制干燥液发生泄漏息，氯甲烷及液位连锁控系统工艺参出；30 DB37/T3213—2018建议现有控制措施评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果级级境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措别别施遇明火、静自控；数现场人员盯电发生火2、现场安装靠现场阀门确灾、爆炸就地仪表；认。3、现场安装固定式气体检测报警仪。1、氯甲烷精1、停车过程馏塔设安全DCS操作人员阀泄放；实时监控工艺2、现场安装现场人员开启停氯甲烷误操作导致精馏塔发生容器爆参数；现场人8固定式可燃手动放空，紧25103黄精馏超压炸员盯靠现场阀气体报警急泄压。门确认；仪；2、安全阀每年3、DCS放空定期校验。联锁自控。1、现场安装造成人员灼固定式可燃伤、中毒窒化验分析合气体报警立即停止检修停车验收息，氯甲烷格，现场验收、9系统内残留物料仪；作业，重新验25103黄确认遇明火、静填写验收合格2、停车时将收。电发生火单。系统内物料灾、爆炸排空。31 DB37/T3213—2018表C.6氯甲烷装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（作业活动）名称：正常运行控制No：现有控制措施评管危险源或潜在事建议新序作业主要价控备件（人、物、作LSR增（改号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级注业环境、管理）进）措施别别1、电机安装接盘车、启动电气漏电造成人地；2、配电室确认设备接立即切断电源；1554蓝漏电员触电机柜安装漏电地完好。进行触电急救。保护。1、立即停泵；2、作业人员佩人员灼伤立即使三级安全教戴胶皮手用流动的新鲜水离心泵造成人员灼育；每年组织设备/法兰/管线法兰设置防喷岗位检查确套、防护面进行冲洗、就医；切换伤、中毒窒一次动设备操2484蓝存在漏点溅罩。认。屏和防护眼3、穿戴防酸雨息作培训。镜。衣、空气呼吸器和防毒面具进行漏点处理。机1、立即停泵；2、传动部位无防护造成机械伤安装防护罩，岗位检查确泵人员受伤视情况2484蓝1措施害螺栓固定。认。切立即就医。换1、电机安装接盘车、启动电气造成人员触地；2、配电室确认设备接立即切断电源；1554蓝漏电电机柜安装漏电地完好。进行触电急救。保护。佩戴安全氯甲烷、甲三级安全教帽、安全鞋、屏蔽泵设备/法兰/管线醇泄漏遇明设置可燃气体岗位盯靠检育；每年组织防护眼镜和2484蓝切换存在漏点火导致发生报警仪。查确认。一次动设备操出现泄漏时立即防护劳保火灾爆炸作培训；启动现场应急处鞋。置方案。按操作规程物料流速过快产引起火灾、管道法兰处设控制流速，管2484蓝生静电爆炸有静电跨接。理人员监督检查。32 DB37/T3213—2018现有控制措施评管危险源或潜在事建议新序作业主要价控备件（人、物、作LSR增（改号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级注业环境、管理）进）措施别别启运盘车电机、造成人员触确认设备接立即切断电源；油泵设备缺陷漏设备接地。1554蓝电地完好。进行触电急救。电1、压缩机开机1、立即停机；传动部位无防护造成机械伤安装防护罩，岗位检查确标准作业培佩戴安全2、人员受伤视情2484蓝措施害螺栓固定。认。训；帽、安全鞋、况立即就医。2、操作人员取防护眼镜和1、设置安全阀造成人员中严格按照标得压力容器艺防护劳保1、立即停机，进氯甲烷压缩机组启动出入口泄压；2毒窒息，遇准作业作业特种作业操作鞋。行紧急泄压；机切换阀门未开，密封2、设置固定式明火发生火确认出入口证。2、配备空气呼吸25103黄损坏泄漏可燃气体检测灾爆炸阀门状态。器、防护服等应报警器。急用品；造成容器爆1、设置安全阀严格按照标进出气缓冲罐进3、发生火灾爆炸炸、人员中泄压；准作业作业出口阀门未开，事故立即启动应毒窒息，遇2、设置固定式确认造成设备压力升急处25103黄明火发生火可燃气体检测出入口阀门高，氯甲烷泄漏置方案。灾爆炸报警器。状态。酸碱泄漏造成人员灼法兰设置防喷2484蓝伤、中毒窒溅罩。1、对泄漏点进行息紧固处置；设备/法兰/管线氯甲烷、甲佩戴安全2、发生火灾爆炸存在漏点醇泄漏造成现场设置固定三级安全教帽、安全鞋、事故立即启动应人员中毒窒外操、内操按式可燃气体检育；每年再培防护眼镜、急处置方案。2484蓝3现场巡检息，遇明火规定时间间测报警器。训不低于20防护面屏和发生火灾爆隔巡检。学时。防护劳保炸鞋。1、DCS安装液现场仪表巡检不造成人员中位、压力、温发生泄漏立即启到位造成设备超毒窒息、灼度报警；动现场应急处置2484蓝温、超压、超液伤和火灾爆2、设置固定式方案。位运行炸可燃气体检测33 DB37/T3213—2018现有控制措施评管危险源或潜在事建议新序作业主要价控备件（人、物、作LSR增（改号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级注业环境、管理）进）措施别别报警器；3、设置视频监控。1、取样化验时，要站在上1、每年组织一1、发生中毒窒息风向取样；次化验人员取立即转移至空气2、取样前检样培训；酸碱造成人配备防护手新鲜处、就医；查确认周边2、三级安全教取样阀设置单阀员灼伤，氯所有取样阀全套、防毒面2、发生氯甲烷着4取样分析30m内无明育，每年再培2484蓝或违章操作甲烷造成火部设置双阀。具和护目火事故立即切断火或动火作训时间不少于灾爆炸。镜。泄漏源，使用消业；20课时。防栓或灭火器进3、氯甲烷取行灭火。样使用的工具必须防爆。34 DB37/T3213—2018表C.7单体合成装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：风险点（作业活动）名称：装置开车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）交底人员现开车方案缺设置DCS监控组织员工对场佩戴安全少、方案不完开车方案造成火灾和控制，现场制定方案经开车方案进帽；防静电1善，员工学习3393黄交底爆炸设气体检测报领导审批行培训学工作服；防不充分造成警仪习。砸安全鞋；开车失控防护眼镜。1、制定启动前安全检查1、组织员工1、设置安全仪管理制度；2、对启动前安现场人员佩表系统；定期对自控仪表故障或造成设备全检查制度戴安全帽、发现仪表故2、设有安全仪表进行校仪表未调试超温超压进行培训；防静电工作障，停止开阀、爆破片等验；3、仪表导致自控系引起火灾、2、仪表调试服、防砸安车，检查自泄放措施；调试过程中统故障容器爆炸人员经专业全鞋、防护控系统。3、设置现场仪内外操与仪培训合格持眼镜。表。表调试人员装置开车证上岗。2确保沟通顺3393黄前准备畅。现场人员佩戴安全帽、1、切断进出防静电工作设备/法兰/进行气密性气密性试验口阀门；造成发生设置可燃气服、防砸安管线存在漏试验，并记人员掌握合2、人员依照火灾爆炸；体报警仪。全鞋、防护点物料泄漏录。格标准。紧急疏散路眼镜、防有线撤离。机气体面罩。蒸汽管线并1、设置当心现场人员佩员工经培训发现超压立废热锅炉网前冷凝水造成人员烫伤警示标下达操作票戴安全帽、3合格并持证即切断导热35152橙并网未排净管道灼烫志；并检查确认；防静电工作上岗。油管线水击破裂2、蒸汽管线服、防砸安35 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）按规范。全鞋、防护1、DCS监控，面屏、防护设置压力、液眼镜、防烫操作人员实废热锅炉超引起容器位报警及自伤手套。时监控控制压爆炸动调节；2、参数。废热锅炉设有双安全阀。现场人员佩组织员工对戴安全帽、设备/法兰/发现泄漏立导致发生设置可燃气专人检查确开车方案进防静电工作管线存在漏即切断进火灾爆炸；体报警仪。认。行培训学服、防砸安点物料泄漏料。习。全鞋、防护眼镜、耳塞。1、管道法兰现场人员佩处设有静电组织员工对戴安全帽、编制工艺卡物料流速过火花引起跨接；2、使开车方案进防静电工作片管理人员快产生静电火灾、爆炸用惰性气体行培训学服、防砸安4接料监督检查。25103黄氮气进行输习。全鞋、防护送保护。眼镜、耳塞。1、DCS监控，设置压力、液现场人员佩位报警及自接料过程中组织员工对戴安全帽、储罐超液位、造成火灾、动调节；2、操作人员监开车方案进防静电工作进行紧急放超压力导致爆炸储罐设置安控储罐液位、行培训学服、防砸安压物料泄漏全阀；3、现压力参数习。全鞋、防护场设置气体眼镜、耳塞。检测报警器。1、DCS自动1、严格按照现场人员佩发现着火立组织员工对电加热炉加调节升温速开工方案中戴安全帽、即停电加热开氯甲烷开车方案进5热速度过快造成火灾度；2、现场升温曲线操防静电工作炉，启动火2484蓝塔行培训学发生泄漏设置热感应作；服、防砸安灾应急处置习。自动干粉灭2、安排专人全鞋、防护方案。36 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）火器。检查确认流眼镜。程；现场人员佩1、DCS设置组织员工对戴安全帽、误操作导致控制压力温系统超压立发生火灾、压力高报警；开车方案进防静电工作系统压力高度在工艺要即关闭再沸2484蓝爆炸2、塔顶设有行培训学服、防砸安系统超压求范围内。器蒸汽安全阀。习。全鞋、防护眼镜。开粗单体发现泄漏着6塔外操人员按现场人员佩火，立即就再沸器/闪蒸1、现场设置照规定时间组织员工对戴安全帽、近使用灭火罐机封、阀视频监控；导致火灾、间隔进行巡开车方案进防静电工作器、消防沙门、法兰垫片2、采用符合34123黄爆炸检记录，内操行培训学服、防砸安进行扑救，损坏易燃物工况条件的人员实时进习。全鞋、防护对设备内物料泄漏垫片。行监控。眼镜。料进行排空。1、压缩机启1、DCS设置动前从进口现场人员佩液位高低报缓冲罐排净组织员工对发生物料逆回收/回流槽戴安全帽、进氯甲烷，警；处排液；2、开车方案、流立即加大液位偏高/偏发生火灾、防静电工作7前后系统2、流化床、按照工艺操安全操作规回流泵回流35152橙低易燃物料爆炸服、防砸安联动洗涤塔顶设作规程进行程进行培训量，降低回泄漏全鞋、防护有安全阀、爆规范操作，实学习。流槽液位。眼镜。破片。时监控工艺参数。重量电子秤内外操做好现场人员佩影响系统DCS设置重量不准推料过沟通，对推料组织员工对戴安全帽、发生泄漏，运行高低限报警。多或过少量进行监控开车方案、防静电工作使用雾状水推入硅粉、81、按要求设1、工艺人员安全操作规服、防砸安进行喷淋捕2283蓝铜粉遇静电或推料过程中置静电跨接；在中控室进程进行培训全鞋、防护消，立即停明火造成磨损泄漏2、使用氮气行指导盯靠；学习。眼镜、防尘止推料。粉尘爆炸输送粉体。2、推料过程半面罩。37 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）周边严禁动火。1、DCS液位、现场人员佩立即打开紧压力、温度控组织员工对戴安全帽、急放空系统误操作引起制，设报警和工艺人员在开车方案、防静电工作进行泄压，操作调整压力、温度超造成火灾。9联锁；中控室进行安全操作规服、防砸安前后系统立25103黄产品合格高，反应失控爆炸2、安全泄压；指导盯靠。程进行培训全鞋、防护即断开执行超温、超压3、紧急放空学习。眼镜、防尘紧急停车程泄压措施。半面罩。序.38 DB37/T3213—2018表C.8单体合成装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：风险点（作业活动）名称：装置停车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）停车方案缺交底人员现场设置DCS监控组织员工对少、方案不完佩戴安全帽、防停车方案造成火灾和控制，现场制定方案经停车方案进1善，员工学习静电工作服、防3393黄交底爆炸设气体检测报领导审批行培训学不充分造成砸安全鞋、防护警仪习。停车失控眼镜。1、DCS监控，1、定期对自设置液位报控仪表进行现场人员佩戴警及自动调校验；编制工艺操安全帽、防静电用沙土对导油槽液满外发生火灾、节；2、现场与中作卡片，管工作服、防砸安热油进行扑泄人员灼烫2、导热油储控室随时沟理人员进行全鞋、防护眼救。罐设有溢流通，随时掌握检查。镜。管线、安全控制油槽液切换导热阀；位。23393黄油1、DCS监控，1、定期对自1、组织员工设置液位报控仪表进行对切换前安警及自动调校验；全检查制度现场人员佩戴油槽液位过发生火灾；节；2、现场与中进行培训；安全帽、防静电紧急停导热低造成超温、人员灼烫2、导热油储控室随时沟2、编制工艺工作服、防砸安油泵超压罐设有溢流通，随时掌握操作卡片，全鞋、防护眼镜管线、安全控制油槽液管理人员进阀；位。行检查。1、在周边设1、严格按照1、员工经培1、超压时打停止进料后置可燃气体车间制定的训合格并持开塔顶放空现场人员佩戴蒸汽阀门没报警仪，并报停车方案进证上岗；阀门进行紧安全帽、防静电停氯甲烷有及时关闭发生火灾、警灵敏；行操作；2、对岗位员急放压；3工作服、防砸安35152橙进料泵粗单体塔超爆炸2、设有安全2、车间技术工进行停车2、发生着火全鞋、防护面压发生氯甲阀并处于待管理人员在前专项培时立即用消屏、防护眼镜。烷泄漏工作状态；中控室进行训；防栓进行扑3、DCS设有盯靠和指导；3、按照计划救。39 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）高底限报警。中控室设有每月组织安工艺卡片。全、工艺、1、严格按照设备培训。车间制定的1、现场压力、停氯甲烷泵停车方案进温度、液位与没有及时关行操作；远传保持一闭电动阀，导发生火灾、2、车间技术致；致洗涤塔压爆炸管理人员在2、DCS设置力回串发生中控室进行压力高低限氯甲烷泄漏盯靠和指导；报警。中控室设有工艺卡片。1、严格按照车间制定的1、管道、法停车方案进兰设有静定1、遇静电行操作；跨接，泵；设泵出口管线发生氯甲2、车间技术有接地线。2、或泵体泄漏烷泄漏、火管理人员在现场设有可灾、爆炸中控室进行燃气体报警盯靠和指导；仪。中控室设有工艺卡片。1、DCS与现1、员工经培场人员随时训合格并持造成导热1、设置安全停工油冷器、观察油系统证上岗；油系统超阀；现场人员佩戴废热锅炉泄压力；2、对岗位员压造成容2、设有放空安全帽、防静电发现泄漏立流化床降漏2、工艺卡片，工进行停车4器爆炸呼吸阀。工作服、防砸安即切断进25103黄温管理人员监前专项培全鞋、防护眼料。督检查。训；镜。导热油阀门1、DCS与现3、按照计划造成容器开度较大蒸设有安全阀；场人员随时每月组织安爆炸汽系统发生观察油系统全、工艺、40 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）超压压力；设备培训。2、工艺卡片，管理人员监督检查。1、选用满足工况且质量合格的机泵；接料过程中2、导热油泵导热油泵损发生火灾、操作人员监设有压力表、坏物料泄漏人员灼烫控储罐液位、电流报警；压力参数3、现场设置气体检测报警器。1、员工经培训合格并持1、流化床设证上岗；有安全阀、爆1、DCS实施2、对岗位员破片；观察床压情工进行停车2、设有压力况；前专项培远传显示；2、控制好充训；流化床超压火灾、爆炸3、设有紧急压氮气流量；3、按照计划现场人员佩戴发现着火立放空管线；3、压力、温每月组织安安全帽、防静电即停电加热流化床排54、中控室设度远传定期全、工艺、工作服、防砸安炉，启动火2484蓝渣有压力高限效验。设备培训；全鞋、防护眼灾应急处置声光报警。4、中控室设镜、耳塞。方案。有工艺卡片。1、排渣前用1、员工经培1、氮气设有氮气进行置训合格并持排料废粉罐发生火灾、止回阀防止换降低物料证上岗；内反应容器爆炸物料倒串氮活性；2、对岗位员气。2、按照操作工进行停车41 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）规程床内将前专项培至100℃以下训；进行排渣。3、按照计划每月组织安全、工艺、设备培训；4、中控室设有工艺卡片。1、DCS监控，1、定期对自设置液位报控仪表进行警及自动调校验；泄漏时立即油槽液位满发生火灾、节；2、现场与中用沙土进行2484蓝导热油外泄人员灼烫2、导热油储控室随时沟1、员工经培扑救掩盖。罐设有溢流通，随时掌握训合格并持管线、安全控制油槽液现场人员佩戴证上岗；阀；位。安全帽、防静电2、对岗位员6系统压油1、油槽设有工作服、防砸安发现泄漏着1、定期对自工进行停车安全阀；全鞋、防护眼火，立即就控仪表进行前专项培2、油槽设有镜、耳塞。近使用灭火校验；训；发生火灾、放空呼吸阀；器、消防沙油槽超压外2、现场与中3、按照计划人员灼烫3、有系统设进行扑救，34123黄泄导热油控室随时沟每月组织安伤置压力报警；人员烫伤迅通，随时掌握全、工艺、4、系统设有速使用应急控制油槽液设备培训；放空阀门管厨内京万红位。4、中控室设线。进行涂抹。有工艺卡人员灼烫、1、停车时将片。现场人员佩戴中毒窒息，系统内物料系统内残留现场安装固安全帽、防静电停车验收氯甲烷遇排空。7物料检修物定式可燃气工作服、防砸安35152橙确认明火、静电2、化验分析料泄漏体报警仪。全鞋、防护眼发生火灾、合格，现场验镜、耳塞。爆炸收、填写验收42 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）合格单。表C.9单体合成装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：风险点（作业活动）名称：检修再沸器No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）无检修方案、现场人员佩未开具检维设置DCS监组织员工对戴安全帽、修操作票、对检修方案造成火灾控和控制，现制定方案经领检维修方案防静电工作1作业人未进3393黄交底爆炸场设气体检导审批进行培训学服、防砸安行安全交底测报警仪习。全鞋、防护造成检修过眼镜。程失控1、组织员工1、使用防爆对检修前安现场人员佩1、工具不符铜制扳手；全检查制度戴安全帽、合防爆条件；火灾、爆22、使用符合1、定期对倒链进行培训；防静电工作作业准备2、倒链与电炸、起重伤3393黄吨位质量合检查与维护。2、编制工艺服、防砸安动葫芦损坏害格无损坏的操作卡片，全鞋、防护倒链。管理人员进眼镜。行检查。1、组织员工对检修前安现场人员佩全检查制度戴安全帽、设备/法兰/火灾；爆发现泄漏立设置可燃气专人检查确进行培训。防静电工作3排渣置换管线存在漏炸；人员灼即切断进25103黄体报警仪。认。2、编制工艺服、防砸安点烫料。操作卡片，全鞋、防护管理人员进眼镜。行检查。43 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）1、组织员工1、管道法兰对检修前安现场人员佩处设有静电全检查制度戴安全帽、静电放电跨接；编制工艺卡按照现场处物料流速过进行培训；防静电工作火花引起2、使用惰性片，管理人员置方案进行25103黄快产生静电2、编制工艺服、防砸安火灾；爆炸气体氮气进监督检查。紧急处置。操作卡片，全鞋、防护行输送保管理人员进眼镜。护。行检查。1、DCS监控，1、组织员工设置压力、对检修前安现场人员佩液位报警及接料过程中操全检查制度戴安全帽、再沸器超液遇明火；静自动调节；按照现场处作人员监控储进行培训。防静电工作位、超压力造电造成火2、储罐设置置方案进行25103黄罐液位、压力2、编制工艺服、防砸安成物料泄漏灾；爆炸安全阀；紧急处置。参数。操作卡片，全鞋、防护3、现场设置管理人员进眼镜。气体检测报行检查。警器。1、DCS与现场1、组织员工1、中控室设操作工进行沟对检修前安现场人员佩有搅拌运通确认；全检查制度戴安全帽、未停止搅拌人员触电；行、停止指2、停电部门进进行培训。防静电工作紧急按下急4搅拌停电或错停搅拌2484蓝机械伤害示；行挂锁；2、编制工艺服、防砸安停键。电源2、现场设有3、操作工与电操作卡片，全鞋、防护急停按钮。仪人员签订停管理人员进眼镜。电作业票证。行检查。1、设有DCS1、组织员工佩戴防毒面拆卸搅拌失液位、温度、对检修前安具或长管呼控；罐内物料机械伤害压力远传；DCS与现场操全检查制度吸器、空气使用消防拆卸搅拌5温度、活性较发生火灾、2、现场设有作工进行沟通进行培训；呼吸器；防水、消防沙人孔35152橙高、罐内有压爆燃。温度、压力、确认；2、编制工艺静电工作进行扑救。力液位计显操作卡片，服；防砸鞋、示。管理人员进防护眼镜。44 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）行检查。1、作业人员1、组织员工随身携带可对检修前安燃气体、氧作业人员穿戴全检查制度1、发生人员罐体内氧含人员窒息含量测试救生绳，并有进行培训；窒息，在保量低机械伤害仪；监护人监护器2、组织岗位佩戴防毒面证救援人员2、并使用防外；员工进行特具或长管呼安全的情况爆式鼓风进种作业培吸器、空气下实施救高压水射行通风；训。6呼吸器；防援；35152橙流清洗1、组织员工静电工作2、发生机械对检修前安作业时随时用服；防砸鞋、伤害或火灾全检查制度消防水对罐壁防护眼镜。爆炸事故，发生火灾、使用防爆工进行培训；产生火花的结块物料进立即将伤者发生爆燃器具；2、组织岗位行喷淋稀释减送医治疗。员工进行特少静电火花。种作业培训。1、设有电机接地线；1、组织员工2、DCS设有对检修前安监控视频和1、调试时通知全检查制度1、佩戴安全搅拌电机电急停控制，电气专业人员进行培训；紧急按下急7安装调试人员触电帽、防护眼缆接触不良现场设有急在现场进行盯2、组织岗位停键。镜、停按钮；靠。员工进行特3、调试前对种作业培电机进行遥训。测。表C.10单体合成装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：风险点（作业活动）名称：排浆渣No：序号作业危险源或潜主要现有控制措施LSR评价管控建议新备注45 DB37/T3213—2018步骤在事件（人、后果级别级别增（改物、作业环工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施境、管理）1、操作工培个体防护用佩戴安全造成人员训合格后方品佩戴不齐设有静电接帽、防砸鞋、灼烫；泄漏可上岗；全；使用不防地报警2、设车间管理人员橡胶手套、培训应急处1作业准备与静电、空2、按照培训3393黄爆工具；静电有防爆工进行检查监督防气体半面置方案。气发生火计划按月进接地报警仪具；罩、防护面灾行安全培未连接屏训。1、组织员工用沙土对泄1、DCS监控，每月进行安现场人员佩漏高沸进行检查重量；全培训；戴安全帽、吸收、围挡；现场操作人2、编制工艺排料过多高现场与中控室防砸鞋、橡人员接触立发生火灾、员观看现场操作卡片，沸满罐造成进行及时沟通胶手套、防即用洗眼3393黄人员灼烫电子秤重管理人员进物料泄漏确认。气体半面器、淋浴进量；行检查；罩、防护面行大量水冲2、现场设有3、现场设有屏洗15分钟后视屏监控。操作步骤标就以。拆卸浆渣识牌。2罐1、组织员工用沙土对泄每月进行安1、设有吹扫现场人员佩漏高沸进行全培训；阀门内漏；阀置换氮气吹戴安全帽、吸收、围挡；2、编制工艺门未关到位；扫置换；防砸鞋、橡人员接触立发生火灾、拆罐前检查阀操作卡片，未对排料管2、选用质量胶手套、防即用洗眼2484蓝人员灼烫门的气密性。管理人员进进行置换造合格满足使气体半面器、淋浴进行检查；成外泄高沸用条件的阀罩、防护面行大量水冲3、现场设有门。屏洗15分钟后操作步骤标就以识牌。1、现场操作人1、组织员工现场人员佩用沙土对泄新罐罐体损选用合适材员对新罐罐每月进行安戴安全帽、漏高沸进行坏、人孔螺栓质、质量合发生火灾、体、螺栓、阀全培训；防砸鞋、橡吸收、围挡；3更换新罐不全、阀门损格满足物料35152橙人员灼烫门进行检查确2、编制工艺胶手套、防人员接触立坏造外泄高要求的浆渣认；操作卡片，气体半面即用洗眼沸外协罐。2、对新罐进行管理人员进罩、防护面器、淋浴进46 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）充压试漏。行检查；屏行大量水冲3、现场设有洗15分钟后操作步骤标就医识牌。现场人员佩戴安全帽、垫片选型不对螺栓进行均选用耐高温对岗位职工防砸鞋、橡对；螺栓未上发生火灾、匀对角的方法高压的石墨进行专业岗胶手套、防紧造成外泄人员灼烫进行紧固螺缠绕垫片。位培训。气体半面高沸栓。罩、防护面屏1、对岗位职26123黄1、物理处理人用沙土对泄工进行专业员进行签字记漏高沸进行岗位培训；录；吸收、围挡；发生爆燃、2、编制工艺新管内存有2、操作人员与人员接触立火灾、爆操作卡片，水份在罐内送关人员进行即用洗眼炸、人员灼管理人员进发生反应严格交接；器、淋浴进烫行检查；3、操作人员对行大量水冲3、现场设有现场人员佩罐内进行检洗15分钟后操作步骤标戴安全帽、查。就医识牌。防砸鞋、橡4新罐置换1、对岗位职胶手套、防25103黄工进行专业气体半面1、管道法兰1、编制工艺卡岗位培训；罩、防护面处设有静电片，管理人员2、编制工艺屏。排料过程流跨接；发生火灾、监督检查；操作卡片，速过快产生2、使用惰性爆炸2、中控室按照管理人员进静电气体氮气进操作参数进行行检查；行输送保控制流速。3、现场设有护；操作步骤标识牌。罐内压力过遇空气、静1、DCS监控，接料过程中操1、对岗位职关闭氮气阀25103黄47 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）高导致物料电造成火设置压力；作人员监控罐工进行专业门，打开放泄漏灾、爆炸2、罐体设有内液位、压力岗位培训；空阀门进行放空阀门；参数。2、编制工艺压力排放。3、现场设置操作卡片，气体检测报管理人员进警器。行检查；3、现场设有操作步骤标识牌。迅速关闭下1、对岗位职料阀门，用工进行专业1、管道法兰现场人员佩沙土对泄漏1、编制工艺卡岗位培训；处设有静电戴安全帽、高沸进行吸片，管理人员2、编制工艺排料过程流跨接；防砸鞋、橡收、围挡；发生火灾、监督检查；操作卡片，5排浆渣速过快产生2、使用惰性胶手套、防人员接触立2484蓝爆炸2、中控室按照管理人员进静电气体氮气进气体半面即用洗眼操作参数进行行检查；行输送保罩、防护面器、淋浴进控制流速。3、现场设有护；屏。行大量水冲操作步骤标洗15分钟后识牌。就医表C.11单体合成装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：风险点（作业活动）名称：异常工况处理No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）使用调节阀1、人员灼1、设有仪表1、车间技术员现场人员佩洗涤塔超按照现场处控制误操作烫伤；连锁；盯靠中控室进1、对岗位员戴安全帽、1温控制处置方案进行34123黄导致超压物2、发生火2、设有安全行指导。工进行车间防砸鞋、橡理紧急处置。料泄漏灾、爆炸阀。工艺应急处胶手套、防48 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）置方案进行气体半面培训学习；罩、防护面2、对岗位员屏工进行计划每月进行安全、工艺培训。1、对岗位员1、现场与中控工进行车间现场人员佩1、设有温室进行沟通；工艺应急处戴安全帽、度高低限2、设有操作过置方案进行回流泵损坏，防砸鞋、橡发生火灾、报警；程；培训学习；立即启用备故障停导致胶手套、防34123黄爆炸2、设置SIS3、中控室设有2、对岗位员用泵。温度失控气体半面安全联锁操作工艺卡工进行计划罩、防护面系统。片。每月进行安屏全、工艺培训。1、对岗位员工进行车间现场人员佩1、设有SIS工艺应急处1、现场与中控戴安全帽、安全联锁系置方案进行温度远传故室进行沟通；防砸鞋、橡发生火灾、统；培训学习；障导致温度2、仪表部门定胶手套、防34123黄爆炸2、选用SIL22、对岗位员失控期对仪表进行气体半面认证以上的工进行计划效验。罩、防护面仪表。每月进行安屏全、工艺培训。1、对岗位员现场人员佩联动阀发生1、每周期对工进行车间戴安全帽、故障导致超发生火灾、联动阀进行1、设有安全阀工艺应急处防砸鞋、橡25103黄压爆炸一次效验和紧急放压。置方案进行胶手套、防维护。培训学习；气体半面49 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）2、对岗位员罩、防护面工进行计划屏每月进行安全、工艺培训。1、对岗位员工进行车间1、设有仪表现场人员佩工艺应急处连锁；戴安全帽、使用调节阀车间技术员盯置方案进行2、设有安全防砸鞋、橡控制误操作发生火灾，靠中控室进行培训学习；有车间应急阀；胶手套、防3393黄导致超压物容器爆炸指导。2、对岗位员预案。3、设置SIS气体半面料泄漏工进行计划安全联锁系罩、防护面每月进行安统。屏。全、工艺培训。1、设置安全1、对岗位员阀；工进行车间现场人员佩洗涤塔超2、设置紧急工艺应急处戴安全帽、2压控制处放空；置方案进行防砸鞋、橡压缩机损坏车间编制压缩理3、设置视频培训学习；胶手套、防故障停导致火灾爆炸机开停车规2484蓝监控；2、对岗位员气体半面氯甲烷泄漏程；4、设置压力工进行计划罩、防护面高限报警；每月进行安屏、防护耳5、设置SIS全、工艺培塞。联锁；训。1、对岗位员现场人员佩1、设置安全工进行车间戴安全帽、阀；现场与中控室工艺应急处防砸鞋、橡前后系统超发生火灾、2、设置紧急压力、温度、置方案进行胶手套、防25103黄压、泄漏爆炸放空；液位保持一培训学习；气体半面3、设有可燃致；2、对岗位员罩、防护面气体报警仪工进行计划屏、防护耳50 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别进）措施境、管理）每月进行安塞。全、工艺培训。放空阀门损发生火灾、现场人员佩坏、阀门管道爆炸1、每周期进行戴安全帽、磨损导致物性一次检查和防砸鞋、橡选用符合工每月进行一料泄漏更换；胶手套、防况质量合格次安全培2484蓝2、外操工安规气体半面的阀门；训。定时间间隔进罩、防护面行一次巡检。屏、防护耳塞。表C.12单体分离装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS岗位、外操岗位风险点（作业活动）名称：系统开车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施开车方案缺少、方案不设置DCS监控组织员工对开车方完善，员工造成火和控制，现场制定方案经现场人员佩1开车方案进2364蓝案交底学习不充分灾爆炸设气体检测报领导审批。戴防护眼镜、行培训学习。造成开车失警仪。防护面屏、橡控胶手套、防静1、设置安全仪1、制定启动1、组织员工电工作服、安设备超表系统；前安全检查对启动前安全帽、防砸发现仪表故温超压开车准仪表故障或2、设有安全管理制度；全检查制度鞋。障，停止开2引起火2364蓝备仪表未调试阀、爆破片等2、定期对自进行培训；车，检查自控灾、容器泄放措施；控仪表进行2、仪表调试系统。爆炸3、设置现场校验；人员经专业51 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施仪表。3、仪表调试培训合格，持过程中内外证上岗。操与仪表调试人员确保沟通顺畅。1、切断进出设备/法兰/导致发进行气密性气密性试验口阀门；设置可燃气管线存在漏生火灾试验，并记人员掌握合2、人员依照2484蓝体报警仪。点物料泄漏爆炸录。格标准。紧急疏散路线撤离。1、发生水击现象，切断蒸汽，立即全开1、设置当心1、员工经培排净阀门进管道破烫伤警示标蒸汽、冷冷凝水未排技术人员下训合格并持行排水；裂造成志；3凝水排净，形成水达操作票并证上岗；2、发生灼烫1444蓝人员灼2、蒸汽管线水击检查确认。2、员工灼烫伤，使用直流烫伤按规范设计、伤培训学习。水冲洗，京万施工。红软膏涂抹受伤面，就医。1、DCS监控温1、中控室立1、操作人员度、压力，设即打开放空监控塔釜温置温度压力调节阀，现场系统升温速度；报警；对安全操作人员打开旁系统升度过快，造造成容2、技术人员42、设有安全规程、开车方通阀们，紧急35152橙温成系统压力器爆炸按照工艺卡阀压力泄放；案进行培训。泄压；高片要求监督3、现场设置2、立即切断系统升温过压力表、温度蒸汽阀门，停程。计。止升温。5系统放自动放压系设备爆1、DCS监控压1、操作工按开车前组织1、中控室关25103黄52 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施压统和紧急排炸、人员力，设置压力规定时间巡开车方案及闭蒸汽调节气系统不畅中毒、灼报警；检填写巡检安全操作规阀；容易造成系烫2、设置有安记录；程的培训。2、现场操作统憋压、超全阀。2、严格按照人员打开放压开工方案中空调节阀旁放要求操作。通快速泄压。1发现泄漏1、专人检查设备/法兰/立即切断进确认；管线存在漏发生火设置可燃气料；2、管理人员2364蓝点导致物料灾爆炸体报警仪。2、人员依照盯靠进料现泄漏紧急疏散路场指导。线撤离。1、中控室监对安全操作控，设置压规程、开车方系统进6力、液位报警1、编制工艺案涉及开车1中控室立即料人员中误操作造成及自动调节；卡片，管理人异常状况及关闭蒸汽调毒、灼系统超温、2、塔顶、回员监督检查；应急处理进节阀；伤，遇明超压导致设流罐设置安2、操作工按行培训。2、按照停车25103黄火、静电备、管线泄全阀；规定时间巡方案实施紧发生火漏3、中控室设检填写巡检急停车。灾、爆炸置超温超压记录。连锁控制系统。1、DCS液位、1、立即打开压力、温度控组织员工对紧急放空系误操作引起工艺人员在制，设报警和开车方案、安统进行泄压；调整产压力、温度火灾、爆中控室进行7联锁；全操作规程2、前后系统2484蓝品合格超高，反应炸工艺参数指2、安全泄压；进行培训学立即断开执失控。导监督。3、紧急放空习。行紧急停车泄压措施。程序。53 DB37/T3213—2018表C.13单体分离装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS岗位、外操岗位风险点（作业活动）名称：系统停车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施停车方案缺少、方案不设置DCS监控组织员工对停车方完善，员工造成火和控制，现场制定方案经1停车方案进2364蓝案交底学习不充分灾爆炸设可燃气体检领导审批。行培训学习。造成停车失测报警仪。控1、制定启动前安全检查1、组织员工1、设置安全仪管理制度；对启动前安设备超表系统；2、定期对自全检查制度发现仪表故温超压2、设有安全控仪表进行仪表故障或进行培训；现场人员佩障，停止开引起火阀、爆破片等校验；2364蓝仪表未调试2、仪表调试戴防护眼镜、车，检查自控灾、容器泄放措施；3、仪表调试人员经专业防护面具、橡系统。爆炸3、设置现场过程中内外2停车准培训合格，持胶手套、防静仪表。操与仪表调备证上岗。电工作服、安试人员确保全帽、防砸鞋沟通顺畅。。1、切断进出设备/法兰/进行气密性气密性试验口阀门；管线存在漏发生火设置可燃气试验，并记人员掌握合2、人员依照2484蓝点导致物料灾爆炸体报警仪。录。格标准。紧急疏散路泄漏线撤离。1、停车过程1、立即关闭人员灼1、中控室关中操作人员根部阀门；停止系误操作导致烫；遇明由技术员对闭进出料调实时监控系2、切断泄漏3统进出管线、设备火导致停车方案进25103黄节阀；统工艺参数；源；料发生泄漏发生火行培训。2、点停机泵。2、现场人员3、按照泄漏灾爆炸盯靠现场确应急处置方54 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施认。案应急处置。1、编制工艺1、中控室立蒸汽关闭不1、DCS设置压卡片，管理人即切断蒸汽容器爆及时或误操力高限报警；员监督检查；调节阀；关闭蒸炸、人员4作造成系统2、现场设置2、现场操作2、现场人员2484蓝汽阀门中毒、灼超压、物料就地仪表。人员按规定立即关闭手烫泄漏时间定期巡动阀。检，记录。1、中控室立即关闭氮气1、停车过程调节阀；1、中控室设DCS操作人员充装过量导容器爆2、现场人员置压力报警实时监控工氮封保致设备超炸、人员关闭氮气手5上线；艺参数；2364蓝护压、物料泄中毒、灼动阀；2、现场装设2、安全阀每漏烫3、打开放空安全阀。年定期校验调节阀和手一次。动阀紧急泄压。1、设置当心1、切断损坏灼烫警示标设备根部阀冷凝水未排志；门；蒸汽冷造成作技术员下达员工经培训净，造成设2、蒸汽管线2、发生灼烫，6凝水管业人员操作票并实合格并持证1444蓝备损坏物料按规范设计、使用直流水线排水灼烫际检查确认。上岗。泄漏施工；冲洗，京万红3、中控室设软膏涂抹受置液位显示。伤面，就医。人员灼1、中控室设1、现场验收、1、立即停止组织员工对伤，遇明置压力报警；填写验收合检修作业，重停车验系统内残留停车方案验7火、静电2、停车后系格单；新验收；2484蓝收确认物料泄漏收质量内容发生火统使用氮气2、现场填写2、对系统进培训告知。灾保护。停工确认交行重新处理。55 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施出单。表C.14二甲水解、裂解装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS岗位、外操岗位风险点（作业活动）名称：系统开车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施开车方案缺少、方案不设置DCS监控组织员工对开车方完善，员工造成火和控制，现场设制定方案经1开车方案进2364蓝案交底学习不充分灾爆炸气体检测报警领导审批。行培训学习。造成开车失仪。控1、制定启动前安全检查1、组织员工1、设置安全仪管理制度；造成设对启动前安现场人员佩表系统；2、定期对自备超温全检查制度戴安全帽、防发现仪表故2、设有安全阀、控仪表进行仪表故障或超压引进行培训；静电工作服、障，停止开爆破片等泄放校验；2364蓝仪表未调试起火灾、2、仪表调试防砸安全鞋、车，检查自控措施；3、仪表调试开车准容器爆人员经专业防护眼镜。系统。23、设置现场仪过程中内外备炸事故培训合格，持表。操与仪表调证上岗。试人员确保沟通顺畅。遇明火1、切断进出设备/法兰/进行气密性气密性试验导致发设置可燃气体口阀门；管线存在漏试验，并记人员掌握合2484蓝生火灾报警仪。2、无关人员点物料泄漏录。格标准。爆炸依照紧急疏56 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施散路线撤离。1、现场立即1、操作人员造成设1、设置循环量组织员工对关闭进料阀打循环、控制泵压力；设备、管线备、管线报警；开车方案及门；3水解进2、根据压力26123黄存在漏点腐蚀人2、设定反应温安全操作规2、对漏点进料情况调整泵员灼烫度报警。程的培训。行紧固或更出口阀门。换。1、中控室立1、DCS操作人即关闭真空1、中控室设置员实时监控技术员对开调节阀；启动真误操作导致遇明火真空报警；工艺参数；车方案及操2、现场人员4空泵、裂真空低、温造成火2、设置温度报2484蓝2、现场人员作规程进行发现险情立解进料度突然升高灾、爆炸警。每2小时进行讲解培训。即启动火灾巡检。应急处置方案。1、操作工按1、发现泄漏，规定时间巡立即停导热设备/法兰/1、按要求设置组织员工对对人员检填写巡检油泵，紧固螺管线存在漏静电接地；管道低标准、造成灼记录；栓；2364蓝点导热油泄2、现场设置警隐患排查能烫2、内操人员2、对设备内漏示标语。力进行培训。启动导实时进行监物料进行排热油泵，控。空。5线环进1、DCS操作人1、中控室立料系统超1、中控室设置员实时监控技术员对开即关闭真空误操作导致温遇明真空报警；工艺参数；车方案及操调节阀；真空低、温火造成2、设置温度报2、操作工按25103黄作规程进行2、使用消防度突然升高火灾、爆警。规定时间巡讲解培训。水进行稀释炸检填写巡检降温。记录。6精馏系设备/法兰/造成人1、现场设置就1、进料过程1、对物料理1、中控室立2484蓝57 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施统进料管线存在漏员灼烫，地仪表；中操作人员化性质进行即关闭进料点物料泄漏遇明火、2、中控室设置实时监控系培训；调节阀；静电发真空温度报统工艺参数；2、对员工开2、现场人员生火灾警。2、操作工按车方案进行立即停止泵规定时间巡培训讲解。运行，对漏点检填写巡检进行应急处记录。理。1、立即打开组织员工对紧急放空系误操作引起1、DCS液位、工艺人员在开车方案、安统进行泄压；调整产压力、温度造成火压力、温度控7中控室进行全操作规程2、前后系统2484蓝品合格超高，反应灾、爆炸制，设置报警；指导监督。进行培训学立即断开；失控。2、安全泄压。习。3、执行紧急停车程序。表C.15二甲水解、裂解装置工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS岗位、外操岗位风险点（作业活动）名称：系统停车No：危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施停车方案缺现场人员佩少、方案不设置DCS监控组织员工对戴防护眼镜、停车方完善，员工造成火和控制，现场制定方案经1开车方案进防护面具、橡2364蓝案交底学习不充分灾爆炸设气体检测报领导审批。行培训学习。胶手套、防静造成停车失警仪。电工作服、安控全帽、防砸停车准设备/法兰/遇明火设置可燃气进行气密性气密性试验1、切断进出2鞋。2364蓝备管线存在漏导致发体报警仪。试验，并记人员掌握合口阀门；58 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施点物料泄漏生火灾录。格标准。2、人员依照爆炸紧急疏散路线撤离。1、中控室紧DCS操作人员急开启泄压员工误操作人员灼1、中控室设水解赶实时监控工调节阀，对系导致水解系伤，遇明定压力报警；油，关闭艺参数；现场统泄压；3统超压设火、静电2、中控室设1444蓝出料调人员盯靠现2、现场穿戴备、管线泄发生火定液位上下节阀场阀门确认。空气呼吸器、漏灾限。防毒面具等应急用品。1、编制工艺停车前组织1、中控室控卡片，管理人裂解降造成物停车方案及下料温度过制排料温度；员监督检查；现场立即充4液位排料自燃安全操作规26123黄高接触空气2、使用氮气2、现场操作氮气降温。渣着火程的培训、进保护。人员检查确行考核。认。1、降温过程DCS操作人员1、中控室控1、立即停止线环分排料过程温实时监控工作业人制排料温度；排料；5离降温度过高造成艺参数；25103黄员灼烫2、现场设置2、充氮气进排料物料泄漏2、现场人员安全警示牌。行降温。盯靠现场确认。1、中控室设1、DCS操作人氮气充装速1、立即通过置压力、温度员实时监控精馏充度过快造成导致人现场泄压管报警；工艺参数；组织员工操6氮气降系统超压，员中毒，线紧急泄压；2364蓝2、现场控制2、现场人员作规程培训、温，排料设备、管线灼烫2、关闭氮气氮气阀门开盯靠现场阀进行考试验泄漏阀门。度。门确认。证。7停车验系统内残留人员灼停车时将系1、化验分析1、立即停止2484蓝59 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施收确认物料泄漏烫，遇明统内物料排合格，现场验检修作业，重火、静电空。收、填写验收新验收；发生火合格单；2、对系统进灾2、现场填写行重新处理。停工确认交出单。表C.16化学品罐区工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：化学品罐区岗位：氯甲烷罐区（作业活动）名称：氯甲烷卸车No：现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施1、发生中毒窒息立即转移至1、每年组织一1、取样化验空气新鲜处、导致人员中次化验人员取时，要站在上就医；毒窒息；与1、现场安装样培训；风向取样；配备防护手原料取样氯甲烷有毒气体挥空气混合遇静电释放12、取样前检查套、防毒面具2、发生氯甲烷2484蓝化验发、有毒液体飞溅静电放电火球,人体静2、三级安全教确认周边30m和护目镜。着火事故立即花发生火灾电未释放；育，每年再培内无明火或动切断泄漏源，爆炸训时间不少于火作业。使用消防栓或20课时。灭火器进行灭火。造成车辆伤1、车辆设置1、门卫做好车车辆违章、未带阻1、司机和押运1、发生车辆伤原料进厂害；遇可燃限速和严禁辆登记、检查，佩戴安全帽、2火器、携带烟火进员持证上岗；害视情况立即2484蓝检查过磅气体发生火烟火警示标车辆进厂前检安全鞋、防护厂就医；灾爆炸志；查配戴阻火2、三级安全教眼镜和防护劳60 DB37/T3213—2018现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施2、设施固定器，检查烟火育，每年再培保鞋。2、发生氯甲烷式可燃气体保卫科留存；训时间不少于泄漏立即启动报警器。2、岗位人员到20课时。每年现场应急处置门卫领车，做组织一次装卸方案。好监护；车专项培训。3、进厂前严格检查证件，证件不齐全或不符合要求的严禁入厂。1、设置限速警示标志；1、出现泄漏时造成车辆伤2、停车后立立即启动现场害；造成氯即防止车轮1、岗位确认静应急处置方甲烷泄漏造挡车器；电接地报警仪进入卸车车辆违章、卸车前案；3成人员中毒3、静电接地连接可靠；2444蓝区安全措施未落实窒息，遇火报警器与车2、岗位进行查1、司机和押运2、发生车辆伤源发生火灾体相连；验登记；员持证上岗；害立即视情况爆炸4、放置警示佩戴安全帽、就医。牌、收司机2、三级安全教安全鞋、防护车钥匙。育，每年再培眼镜和防护劳遇明火导致训时间不少于设备/法兰/管线存设置可燃气岗位盯靠检查保鞋。发生火灾爆20课时。每年2484蓝在漏点体报警仪。确认。炸组织一次装卸按操作规程控车专项培训。静电放电火管道法兰处出现泄漏时立物料流速过快产生制流速，管理4开始卸车花引起火设有静电跨即启动现场应25103黄静电人员监督检灾、爆炸接；急处置方案。查。遇明火、静1、DCS监控，卸车过程中操储罐超液位、超压电造成火设置压力、作人员监控储35152橙力、物料泄漏灾、爆炸液位报警连罐液位、压力61 DB37/T3213—2018现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施锁；参数2、储罐设置安全阀；3、现场设置气体检测报警器。发生车辆伤害造成车辆伤设置限速安岗位和押运员5监督过磅车辆违章立即视情况就2484蓝害全警示标志做好监护医。表C.17化学品罐区工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：化学品罐区岗位：甲醇罐区（作业活动）名称：甲醇卸车No：现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施1、发生中毒窒1、每年组织一息立即转移至导致人员中1、取样化验次化验人员取空气新鲜处、毒窒息；甲时，要站在上现场安装静样培训；就医；醇挥发于空风向取样；配备防护手原料取样甲醇有毒气体挥电释放球,2、三级安全教2、发生甲醇着1气混合遇静2、取样前检查套、防毒面具2484蓝化验发；有毒液体飞溅人体静电未育，每年再培火事故立即切电放电火花确认周边30m和护目镜。释放。训时间不少于断泄漏源，使发生火灾爆内无明火或动20课时。用消防栓或灭炸火作业。火器进行灭火。车辆违章、未带阻造成车辆伤1、车辆设置1、门卫做好车1、司机和押运佩戴安全帽、1、发生车辆伤原料进厂2火器、携带烟火进害；未带阻限速和严禁辆登记、检查，员持证上岗；安全鞋、防护害视情况立即2484蓝检查过磅厂火器遇可燃烟火警示标车辆进厂前检2、三级安全教眼镜和防护劳就医；62 DB37/T3213—2018现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施气体发生火志；查配戴阻火育，每年再培保鞋。2、发生甲醇泄灾爆炸事故2、设施固定器，检查烟火训时间不少于漏立即启动现式可燃气体保卫科留存；20课时。每年场应急处置方报警器。2、岗位人员到组织一次装卸案。门卫领车，做车专项培训。好监护；3、进厂前严格检查证件，证件不齐全或不符合要求的严禁入厂。1、设置限速警示标志；2、停车后立1、出现泄漏时造成车辆伤即防止车轮1、岗位确认静立即启动现场害；甲醇泄挡车器；电接地报警仪应急处置方进入卸车车辆违章、卸车前漏造成人员33、静电接地连接可靠；案；2444蓝区安全措施未落实中毒窒息，报警器与车2、岗位进行查1、司机和押运2、发生车辆伤遇火源发生体相连；验登记。员持证上岗；害立即视情况火灾爆炸4、放置警示2、三级安全教佩戴安全帽、就医。牌、收司机育，每年再培安全鞋、防护车钥匙。训时间不少于眼镜和防护劳遇明火导致20课时。每年保鞋。设备/法兰/管线存设置可燃气岗位盯靠检查发生火灾爆组织一次装卸2484蓝在漏点体报警仪。确认。炸车专项培训。按操作规程控出现泄漏时立静电放电火管道法兰处4开始卸车物料流速过快产生制流速，管理即启动现场应花引起火设有静电跨25103黄静电人员监督检急处置方案。灾、爆炸接。查。储罐超液位，造成遇明火、静1、DCS监控，卸车过程中操35152橙物料泄漏电造成火设置液位报作人员监控储63 DB37/T3213—2018现有控制措施建议评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级级境、管理）进）措别别施灾、爆炸警及连锁；罐液位参数。2、现场设置气体检测报警器。设置限速安发生车辆伤害造成车辆伤岗位和押运员5监督过磅车辆违章全警示标立即视情况就2484蓝害做好监护。志。医。表C.18化学品罐区工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：化学品罐区岗位：DCS、外操风险点（作业活动）名称：日常操作No：建议现有控制措施评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果级级境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措别别施氯甲烷遇明设备/法兰/管线存设置可燃气专人检查确火导致发生2484蓝在漏点体报警仪。认。火灾爆炸静电放电火1、管道法兰编制工艺卡物料流速过快产生花引起火处设有静电片，管理人员25103黄静电灾、爆炸跨接；监督检查。现场人员佩戴三级安全教发现泄漏立即1、DCS监控，安全帽、防静氯甲烷接育，每年再培切断进料，启1设置压力、电工作服、防料训时间不少于动应急处置方液位报警及砸安全鞋、防接料过程中操20课时。案。储罐超液位、超压遇明火、静自动调节；护眼镜。作人员监控储力，造成氯甲烷泄电造成火2、储罐设置25103黄罐液位、压力漏灾、爆炸安全阀；参数。3、现场设置气体检测报警器。64 DB37/T3213—2018建议现有控制措施评管危险源或潜在事件新增序作业主要价控（人、物、作业环LSR（改备注号步骤后果级级境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措别别施氯甲烷遇明设备/法兰/管线存设置可燃气专人检查确火导致发生2484蓝在漏点体报警仪。认。火灾爆炸静电放电火管道法兰处编制工艺卡物料流速过快产生花引起火设有静电跨片，管理人员现场人员佩戴静电三级安全教发现泄漏立即25103黄灾、爆炸接。监督检查。安全帽、防静氯甲烷供育，每年再培停止供料，启21、DCS监控，电工作服、防料训时间不少于动应急处置方设置液位报砸安全鞋、防20课时。案。储罐液位低，造成遇明火、静警及自动连供料过程中操护眼镜。机泵损坏，发生泄电造成火锁；作人员监控储25103黄漏灾、爆炸2、现场设置罐液位参数。气体检测报警器。甲醇遇明火设备/法兰/管线存设置可燃气专人检查确2484蓝导致发生火在漏点体报警仪。认。灾爆炸静电放电火管道法兰处编制工艺卡物料流速过快产生现场人员佩戴25103黄花引起火设有静电跨片，管理人员三级安全教发现泄漏立即静电安全帽、防静灾、爆炸接。监督检查。育，每年再培停止供料，启3甲醇供料电工作服、防1、DCS监控，训时间不少于动应急处置方砸安全鞋、防设置液位报20课时。案。护眼镜。储罐液位低，造成遇明火、静警及自动连供料过程中操机泵损坏，内浮顶电造成火锁；作人员监控储25103黄损坏，发生泄漏灾、爆炸2、现场设置罐液位参数。气体检测报警器。表C.19化学品罐区工作危害分析（JHA+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：副产品罐区风险点（作业活动）名称：副产品灌装作业No：65 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施1、门卫做好车辆登记、检车辆违查，车辆进厂章行驶前检查配戴造成车阻火器，检查1、车辆设置1、司机和押辆伤害；烟火，保卫科1、发生车辆限速和严禁运员持证上车辆违章、未带阻留存；伤害视情况车辆进烟火警示标岗；未带阻火火器遇2、岗位人员立即就医；1厂检查志；2、对司机和236蓝4器、人员携可燃气到门卫领车，2、立即启动过磅2、设施固定押运员进行带烟火进厂体发生做好监护；现场应急处式可燃气体入厂前的安火灾爆3、进厂前严置方案。报警器。全教育培训。炸事故；格检查证件，违章吸证件不齐全佩戴安全帽、烟或不符合要防护眼镜、防求的严禁入护劳保鞋、防厂。静电工作服、物料挥防护面屏、橡1、发生中毒发吸入1、取样化验1、每年组织胶手套。窒息立即转导致人时，要站在上一次化验人移至空气新员中毒物料取物料有毒气风向取样；员取样培训；鲜处、就医；窒息；静现场安装静2样化验体挥发、有2、取样前检2、取样操作2、发生着火2484蓝电放电电释放球。分析毒液体飞溅查确认周边规程和要点事故立即切或遇火30m内无明火培训。断泄露源，使花发生或动火作业。用灭火器进火灾爆行灭火。炸安全措1、设置限速1、操作人员对司机、押运1、出现泄露车辆违章、施未落警示标志；指引监督；员进行车间时立即启动进入卸3卸车前安全实司机2、停车后对2、岗位进行内的安全交现场应急处2444蓝车区措施未落实误操作罐装区域进查验登记；底和风险告置方案；造成物行警戒；3、放置警示知培训。2、发生车辆66 DB37/T3213—2018危险源或潜现有控制措施建议新作业在事件（人、主要评价管控序号LSR增（改备注步骤物、作业环后果级别级别境、管理）工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置进）措施料泄漏3、静电接地牌、收司机车伤害立即视人员中报警器与车钥匙。情况就医。毒窒息，体相连。遇火源发生火灾爆炸物料泄1、立即关闭设备/法兰/露遇明每年至少组物料紧急切装车前设置可燃气岗位盯靠检4管线存在漏火导致织一次装卸断阀2484蓝准备体报警仪。查确认。点发生火车专项培训。2、对泄露物灾爆炸料进行收集。静电放按操作规程出现泄露时管道法兰处物料流速过电引起控制流速，管立即启动现设有静电跨26123黄快产生静电火灾、爆理人员监督场应急处置接。炸检查。方案。1、DCS监控，1、针对产品装车作设置压力、液物料理化性1、立即开启5物料泄业储罐超液位报警连锁；卸车过程中质进行培训；放空系统紧露遇明位、超压力2、储罐设置操作人员监2、对装卸车急泄压；火、静电35152橙导致物料泄安全阀；控储罐液位、安全管理与2、启动现场造成火露3、现场设置压力参数。规范要求进应急处置方灾、爆炸气体检测报行专业培训、案。警器。考核。车辆违发生车辆伤监督过章造成设置限速安岗位和押运6车辆违章害立即视情2484蓝磅车辆伤全警示标志。员做好监护。况就医。害67 DB37/T3213—2018DD附录D（资料性附录）安全检查表分析（SCL+LS）评价记录表D.1硅粉加工装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：粉碎机No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施壳体破损，粉尘泄设备责任到个人，发生粉尘大漏，遇周围有明火每班进行检查维护量泄漏时按外壳无破损、无发生粉尘爆炸；螺按规定要求进保养；定期开展管一键停车按污垢；螺栓齐全、栓不全，未上紧，行系统性设备道代标准专项检钮，现场开紧固；检查口密运转过程中造成采用耐磨材质培训；班组安全41壳体查；开机前开启系启事故排风236蓝封无泄漏；刀片、物体打击事故；密设置视频监控。活动日进行危统除尘，确保系统轴流风机，刀架、护板无破封不严，造成粉尘险有害因素培微负压；对易损件现场人员开启蒸汽或损。泄漏；易损件磨训。建立定期维修更换佩戴安全是消防水喷损，造成粉尘泄漏记录。帽、防尘半淋捕消。及设备损坏事故。面罩、防静电机异常转动可电工作服、电机运转无异能会电机毁坏；三防尘披肩、响；三角传送带角皮带不齐全，达按规定时间要防砸安全齐全、完好，无不到正常转速，皮岗位员工按照规定设备发生异求检查三角带鞋、防护眼异常磨损，松紧带摩擦生热，易引时间频率填写记对岗位人员培常震动、异松紧情况，适当镜、耳塞。适当；轴承室运发火灾；轴承室漏录、清扫设备卫生，训《粉碎机操作常声响要立42转动部分进行调整；按规326蓝转无异响、密封油可能会致使减严禁电机进水；每维护规程》，并即停止进定频次补加润完好无漏油现速机损坏；油位过班开车前进行盘考试验证。料，停车、滑油，做好《润象；油量充足；高主轴发热、损车，做好记录。检查。滑记录》。盘车灵活、顺畅，坏；油位过低，润无异声。滑不当，设备损坏；传动部位故68 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施障，未进行盘车，造成设备损坏。软管破损，电气火按规定时间间隔开防爆软管连接完花，造成粉尘爆炸展安全设施专项检好、无破损；氮事故；系统进入铁保护装置异查；按规定的时间气保护系统正常质杂物发生火花，常或失效立氧含量检测报频率清理除尘器铁使用；皮带护罩氧含量超标引发即停车；设警；循环水压屑，保证除铁效果；43保护装置能够防护有效，粉尘爆炸事故；无备发生异常339蓝力、温度DCS监氮气系统调节阀按转动部位无裸防护罩作业人员震动、异常控。时间要求进行调露；循环水压力、接触转动部位可声响要立即试；按时间要求测温度正常，无堵能发生机械伤害；停车。量轴承室温度，做塞无循环水，造成主好记录。轴过热，设备损坏正常运行电流小于工艺控制指按规定要求检测接产生电器火花，遇标；热保护无发地电阻，不大于10制定应急处周围可燃物发生电流远传DCS监热、无误动作；欧姆；岗位操作人置方案；现火灾、爆炸；电机控、调整；热保开展用电安全44电气设施设备保护零线无员按规定要求测场灭火器、248蓝烧毁；电气元件过护联锁控制；漏知识培训。松动、脱落、断量、记录电机温度；消防设施完热；异常漏电引发电保护灵敏。线、破损；静电按要求开展电气专好备用。触电事故。接地连接无松项检查。动、破损、脱落69 DB37/T3213—2018表D.2硅粉加工装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：破碎机No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施壳体破损，粉尘泄设备责任到个人，发生粉尘大漏，遇周围有明火每班进行检查维护量泄漏时按发生粉尘爆炸；螺按规定要求进保养；定期开展管一键停车按外壳无破损、无栓不全，未上紧，行系统性设备道代标准专项检钮，现场开污垢；螺栓齐全、运转过程中造成培训；班组安全41壳体查；开机前开启系启事故排风236蓝紧固；检查口密物体打击事故；密活动日进行危统除尘，确保系统轴流风机，封无泄漏封不严，造成粉尘险有害因素培微负压；对易损件开启蒸汽或泄漏；易损件磨训。建立定期维修更换是消防水喷损，造成粉尘泄漏记录。淋捕消。及设备损坏事故。现场人员电机异常转动可佩戴安全电机运转无异能会电机毁坏；三帽、防尘半响；三角传送带角皮带不齐全，达面罩、防静岗位员工按照规定齐全、完好，无不到正常转速，皮电工作服、按规定频率检时间频率填写记异常磨损，松紧带摩擦生热，易引防尘披肩、设备发生异查三角带松紧录、清扫设备卫生，适当；轴承室运发火灾；轴承室漏防砸安全常震动、异情况，适当进行严禁电机进水；每转无异响、密封油可能会致使减鞋、防护眼常声响要立42转动部分调整；按规定要班开车前进行盘326蓝完好无漏油现速机损坏；油位过镜、耳塞。即停止进求补加润滑油，车，做好记录。通象；油量充足；高主轴发热、损料，停车、做好《润滑记过监控出口斗提机盘车灵活、顺畅，坏；油位过低，润检查。录》。电流调整牙板间无异声；牙板间滑不当，设备损隙。隙小于工艺控制坏；传动部位故指标障，未进行盘车，造成设备损坏。防爆软管连接完软管破损，电气火按规定要求开展安保护装置异3保护装置好、无破损；氮花，造成粉尘爆炸全设施专项检查；常或失效立3394蓝气保护系统正常事故；系统进入铁按照规定时间频率即停车；设70 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施使用；皮带护罩质杂物发生火花，测量轴承室温度，备发生异常能够防护有效，氧含量超标引发做好记录。震动、异常转动部位无裸露粉尘爆炸事故；无声响要立即防护罩作业人员停车。接触转动部位可能发生机械伤害。正常运行电流小于工艺控制指按规定要求检测接产生电器火花，遇标；热保护无发地电阻，不大于10制定应急处周围可燃物发生电流远传DCS监热、无误动作；欧姆；岗位操作人置方案；现火灾、爆炸；电机控、调整；热保开展用电安全44电气设施设备保护零线无员按规定要求测场灭火器、248蓝烧毁；电气元件过护联锁控制；漏知识培训。松动、脱落、断量、记录电机温度；消防设施完热；异常漏电引发电保护灵敏。线、破损；静电按要求开展电气专好备用。触电事故。接地连接无松项检查。动、破损、脱落表D.3硅粉加工装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：平动筛No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施设备责任到个人，现场人员发生粉尘大壳体破损，粉尘泄每班进行检查维护佩戴安全量泄漏时按漏，遇周围有明火按规定要求进保养；定期开展管帽、防尘半一键停车按外壳无破损、无发生粉尘爆炸；螺行系统性设备道代标准专项检面罩、防静钮，现场开污垢；螺栓齐全、栓不全，未上紧，培训；班组安全41壳体查；开机前开启系电工作服、启事故排风236蓝紧固；检查口密运转过程中造成活动日进行危统除尘，确保系统防尘披肩、轴流风机，封无泄漏物体打击事故；密险有害因素培微负压；对易损件防砸安全开启蒸汽或封不严，造成粉尘训。建立定期维修更换鞋、防护眼是消防水喷泄漏。记录。镜、耳塞。淋捕消。71 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施电机异常转动可能会电机毁坏；三电机运转无异角皮带不齐全，达岗位员工按照规定响；三角传送带不到正常转速，皮按规定频率检时间频率填写记齐全、完好，无带摩擦生热，易引设备发生异查三角带松紧录、清扫设备卫生，异常磨损，松紧发火灾；轴承室漏常震动、异情况，适当进行严禁电机进水；每适当；轴承室运油可能会致使减常声响要立42转动部分调整；按规定要班开车前进行盘326蓝转无异响、密封速机损坏；油位过即停止进求补加润滑油，车，做好记录。通完好无漏油现高主轴发热、损料，停车、做好《润滑记过监控出口斗提机象；油量充足；坏；油位过低，润检查。录》。电流调整牙板间盘车灵活、顺畅，滑不当，设备损隙。无异声坏；传动部位故障，未进行盘车，造成设备损坏。软管破损，电气火花，造成粉尘爆炸保护装置异防爆软管连接完事故；系统进入铁按规定要求开展安常或失效立好、无破损；氮质杂物发生火花，全设施专项检查；即停车；设气保护系统正常43保护装置氧含量超标引发按照规定时间频率备发生异常339蓝使用；皮带护罩粉尘爆炸事故；无测量轴承室温度，震动、异常能够防护有效，防护罩作业人员做好记录。声响要立即转动部位无裸露接触转动部位可停车。能发生机械伤害。正常运行电流小按规定要求检测接于工艺控制指产生电器火花，遇地电阻，不大于10制定应急处标；热保护无发周围可燃物发生电流远传DCS监欧姆；岗位操作人置方案；现热、无误动作；火灾、爆炸；电机控、调整；热保开展用电安全44电气设施员按规定要求测场灭火器、248蓝设备保护零线无烧毁；电气元件过护联锁控制；漏知识培训。量、记录电机温度；消防设施完松动、脱落、断热；异常漏电引发电保护灵敏。按要求开展电气专好备用。线、破损；静电触电事故。项检查。接地连接无松72 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施动、破损、脱落1、按规定取样频率取样分析硅粉粒组织操作规程、筛网无破损、无径；取样分析制度筛网破损影响产45筛网糊网现象，晒框DCS监控、调整。2、按规定频率检查培训学习并考236蓝品质量固定牢固清理筛网；试验证。3、建立硅粉取样分析制度。表D.4硅粉加工装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：DCS、外操岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：除尘器No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施壳体破损，粉尘泄设备责任到个人，每年进行一次外壳无破损、无漏，遇周围有明火每班进行检查维护系统性设备培发生硅粉泄污垢；螺栓齐全、发生粉尘爆炸；螺41壳体保养；定期开展管训；班组安全活漏立即停车36蓝紧固，检查口密栓不全，未上紧，道代标准专项检动日进行危险处理。封无泄漏。密封不严，造成粉现场人员查。有害因素培训。尘泄漏。佩戴安全DCS压力设置安帽、防尘半全联锁控制；现面罩、防静在工艺指标控制压力过低，系统负DCS员工按规定频压力过低，场压力表指示；电工作服、范围内；压力表、压风低，现场设备率记录DCS数据；停车检查，42压力按规定要求更防尘披肩、26蓝压力远传在有限粉尘泄漏，遇明火外操巡检检查压力吹扫管线、换滤袋，保证除防砸安全检验期内。发生爆炸表指示。更换滤袋。尘效果；仪表按鞋、防护眼要求进行年检。镜、耳塞。正常运行电流小产生电器火花，遇电流远传DCS监按规定要求检测接制定应急处于工艺控制指周围可燃物发生控、调整；热保地电阻，不大于10置方案；现43电气设施248蓝标；热保护无发火灾、爆炸；电机护联锁控制；漏欧姆；岗位操作人场灭火器、热、无误动作；烧毁；电气元件过电保护灵敏。员按规定要求测消防设施完73 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施设备保护零线无热；异常漏电引发量、记录电机温度；好备用。松动、脱落、断触电事故。按要求开展电气专线、破损；静电项检查。接地连接无松动、破损、脱落发生粉尘大系统超压泄爆口量泄漏时按失效，发生粉尘爆一键停车按DCS监控，数据泄爆口无破损，炸时造成事故扩DCS、外操岗位双层钮，现场开反馈；泄爆口按44保护装置完好备用；反吹大；反吹失效后除监管，按规定频率启事故排风248蓝规范设计、安装置正常运行尘效果差，造成粉进行巡检、记录。轴流风机，装。尘泄漏遇明火发开启蒸汽或生粉尘爆炸是消防水喷淋捕消。表D.5硅粉加工装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：硅粉加工装置岗位：外操岗位风险点（区域/装置/设备/设施）名称：行车No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施车轮应无裂纹或磨损，导轨无磨使用单位对岗现场人员损，两侧端部防位人员进行上佩戴安全紧急情况立撞挡板完好且安磨损严重，部件脱岗作业培训；根帽、防尘半即停止作电动葫芦全有效；轨道安落，可能会对下方按规定进行年按规定要求开展行据规定进行系面罩、防静41业，有人员236蓝主体装牢固，润滑良行走人员造成起检。车专项检查。统性设备培训；电工作服、伤害立即就好；各部位连接重伤害班组安全活动防砸安全医。及机座螺栓齐日进行危险有鞋、防护眼全、紧固，各零害因素培训。镜、耳塞。部件灵活好用74 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施设备漏电可能会电气接线规范，发生操作人员触电气设备接地良电事故；操作失好；操作手柄、制定《电动葫芦操紧急情况按灵、设备损坏，钢按钮及急停开关作维护规程》；专紧急停止开丝绳断裂，吊物坠按规定进行年42接线及控制完好，灵活好用；业行车维修人员按关，立即停339蓝落，可能会造成坠检。电缆线有滑轮,规定要求进行检止作业，向物打击伤害；触电电缆无磨损，无测、记录。车间汇报。伤人线路绝缘层老化龟裂现象，破裂漏电人员触无接线头。电。电动葫芦钢丝缠上、下限位及运紧急情况立绕人员伤害，设备行极限位置限制即停止作损坏；超重作业，按规定进行年按规定要求开展行43保护装置器灵活好用；起业，有人员248蓝钢丝绳断裂，引发检。车专项检查。重量限制器能够伤害立即就吊物坠落，人员伤正常显示。医。害。钢丝绳，无磨损，钢丝绳无断丝、导绳器，限位器损断股现象；吊钩坏，造成电动葫芦完好，无裂纹，损坏，无法使用；防脱卡装置正制定《电动葫芦操吊物坠落造成人常、灵敏可靠；磨损、断股达到作维护规程》；专员伤害；钢丝绳断钢丝绳、吊钩、钢丝绳绳卡不少原股7%时应更业行车维修人员按44裂，吊物坠落伤248蓝导绳器于3个，卷筒压换；按规定进行规定要求进行检人；造成上线限位板螺钉齐全，吊年检。测、记录、专项检器失灵，钢丝绳不钩处于工作最低查。能正常排列，发生点时，钢丝绳在断裂，可能致使吊卷筒上缠绕不少物坠落，人员伤害于3圈；导绳器外观是否完好。5警示标识限重标示完好、人员可能发生高现场标示、标牌责有人员受伤2484蓝75 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施准确，张贴醒目处坠落任划分到人，按规立即就医。位置；防坠落标定要求进行检查。示明确，易于观察；安全警示标志、限重标识醒目、齐全。表D.6氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：盐酸脱析塔No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置发生泄漏立即塔体完好，塔体不完好，法兰焊外操巡检每三级安全降负荷停车，塔节、法缝泄漏物料，造成人天一次检查教育合格；启动现场应急兰、焊缝无材质选型正确1塔体员灼伤和中毒窒息；外观；车间每月进行处置方案，使25103黄泄漏，保温安全仪表连锁保温缺损，发生人员管理人员定一次设备用消防水喷淋和接地完灼烫。期检查。教育培训。洗消泄漏的物好。现场作业料。DCS员工按人员劳保规定时间间穿戴合格；压力过高，压力过高造成设备损DCS压力设置安隔记录DCS佩戴护目DCS、现场巡检在工艺指坏、物料泄漏，造成全连锁控制；现数据；外操镜、防护面工紧急泄压，2压力标控制范2484蓝人员灼伤和中毒窒场压力表指示；巡检检查压屏，耐酸碱穿戴空气呼吸围内息。安全阀泄压。力表指示；培训工艺手套。器、防化服进定期检查安参数控制行应急处置。全阀状况。液位过低，造成塔底DCS操作员液位低，立即在工艺指温度超高损坏设备、DCS液位控制，按规定时间降温补液位，3液位标控制范2364蓝物料泄漏，造成人员设置液位报警。间隔记录穿戴空气呼吸围内灼伤和中毒窒息。DCS数据。器、防化服进76 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置行应急处置。温度过高，造成压力DCS操作员在工艺指中控室立即调升高，设备破裂，物DCS温度控制，按规定时间4温度标控制范整蒸汽调节阀2364蓝料泄漏，造成人员灼设置温度报警。间隔记录围内。或立即切断。伤和中毒窒息。DCS数据。三级安全教育合格；外操每天一紧急停工处设备员对牢固完好、底座和支撑座出现缺次巡检检查理；穿戴空气底座和支撑员工进行5紧固螺栓陷，造成塔体倾斜，设置接地。外观；车间呼吸器、防化25103黄座安全检查完好。物料泄漏、人员伤害。管理人员定服进行应急处标准培训期检查。置。学习，现场指导。表D.7氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：硫酸干燥塔No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置发生泄漏立即塔体完好，塔体不完好，法兰焊外操巡检每三级安全降负荷停车，塔节、法兰缝泄漏物料，造成人材质选型正确；天一次检查教育合格；启动现场应急现场作业1塔体焊缝无泄员灼伤和中毒窒息；设置固定式可外观；车间每月进行处置方案，使25103黄人员劳保漏，接地完氯甲烷遇明火或静电燃气体报警仪。管理人员定一次设备用消防水喷淋穿戴合格；好。发生火灾爆炸。期检查。教育培训。洗消泄漏的物佩戴护目料。镜、防护面压力过高造成设备损DCS压力设置报DCS员工按屏，耐酸碱在工艺指坏、物料泄漏，造成警；现场压力表规定时间间培训工艺手套。压力过高，现2压力标控制范人员灼伤和中毒窒指示；安全阀泄隔记录DCS2484蓝参数控制场紧急泄压。围内。息；氯甲烷遇明火或压；设置固定式数据；外操静电发生火灾爆炸。可燃气体报警巡检检查压77 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置仪。力表指示；定期检查安全阀状况。液位低，紧急DCS操作员工艺调整；发按规定时间现空液位，紧DCS液位控制，间隔记录在工艺指液位过低造成机泵抽急停泵处理，设置液位报警；DCS数据；外3液位标控制范空，密封损坏泄漏，查找原因，补2364蓝现场液位计指操巡检按规围内。造成人员灼伤。充液位；穿戴示。定时间间隔空气呼吸器、检查现场液防化服进行应位计指示。急处置。1、DCS操作立即停车，启员按规定时动应急处置方温度过高，造成压力间间隔记录案；使用消防在工艺指升高，设备破裂、造DCS温度控制、DCS数据；外水喷淋降温；4温度标控制范成人员灼伤和中毒窒设置报警；现场2364蓝操巡检按规佩戴空气呼吸围内。息；氯甲烷遇明火或温度计指示。定时间间隔器穿防化服。静电发生火灾爆炸。检查温度表干燥塔排空液指示。位。三级安全教育合格；外操每天一设备员对紧急停工处牢固完好、底座和支撑座出现缺次巡检检查底座和支撑员工进行理；现场配备5紧固螺栓陷，造成塔体倾斜，设置接地。外观；车间25103黄座安全检查空气呼吸器、完好物料泄漏、人员伤害。管理人员定标准培训防化服。期检查。学习，现场指导。表D.8氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷精馏塔No：78 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置发生泄漏立即塔体完好，塔体不完好，法兰焊外操巡检每三级安全降负荷停车，法兰焊缝缝泄漏物料，造成人材质选型正确；天一次检查教育合格；启动现场应急1塔体无泄漏，保员中毒窒息，氯甲烷设置固定式可外观；车间每月进行处置方案，使25103黄温、接地完遇明火或静电发生火燃气体报警仪；管理人员定一次设备用消防水喷淋好。灾爆炸。期检查。教育培训。洗消泄漏的物料。DCS员工按DCS压力设置报规定时间间压力过高造成设备损警；现场压力表隔记录DCS压力过高，在工艺指坏、物料泄漏，造成指示；安全阀泄数据；外操DCS、现场巡检2压力标控制范人员中毒窒息，氯甲2484蓝压；设置固定式巡检检查压工塔顶紧急泄围内烷遇明火或静电发生可燃气体报警力表指示；压。火灾爆炸。仪。定期检查安现场作业全阀状况。人员劳保液位低，紧急DCS操作员穿戴合格；工艺调整；发按规定时间佩戴护目液位过低造成造成设现空液位，紧DCS液位控制，间隔记录镜。在工艺指备损坏、物料泄漏，急停车，查找设置液位报警；DCS数据；外培训工艺3液位标控制范造成人员中毒窒息，原因，补充液2364蓝现场液位计指操巡检按规参数控制围内氯甲烷遇明火或静电位；穿戴空气示。定时间间隔发生火灾爆炸。呼吸器、防化检查现场液服进行应急处位计指示。置。DCS操作员按规定时间DCS立即切断温度过高，造成压力间隔记录蒸汽，启动应在工艺指升高，设备破裂、造DCS温度控制、DCS数据；外急处置方案；4温度标控制范成人员中毒窒息；氯设置报警；现场2364蓝操巡检按规穿戴空气呼吸围内。甲烷遇明火或静电发温度计指示。定时间间隔器穿防化服进生火灾爆炸。检查温度表行应急处置。指示。79 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置三级安全底座和支撑座出现缺教育合格；外操每天一紧急停工处陷，造成塔体倾斜，设备员对牢固完好、次巡检检查理；穿戴空气底座和支撑物料泄漏，造成人员员工进行5紧固螺栓设置接地。外观；车间呼吸器穿防化25103黄座中毒窒息；氯甲烷遇安全检查完好管理人员定服进行应急处明火或静电发生火灾标准培训期检查。置。爆炸。学习，现场指导。表D.9氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷反应器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体不完好，法兰焊本体完好，缝泄漏物料，造成人外操巡检检材质选型正确；三级安全法兰焊缝员灼伤和中毒窒息，查外观；设设置视频监控；教育合格；发生泄漏立即1本体无泄漏，保氯甲烷、甲醇遇点火备管理人员25103黄设置固定式可岗前培训停车处理。温和接地源发生火灾爆炸；保每周现场检燃气体报警仪。合格。完好。温缺损，发生人员灼查。烫。现场作业压力过高造成设备损人员劳保DCS内操定坏、物料泄漏，造成穿戴合格；在工艺指DCS压力控制，时记录DCS外操立即打开人员灼伤和中毒窒培训工艺佩戴护目2压力标控制范设置报警；现场数据。外操手动放空泄2484蓝息，氯甲烷、甲醇遇参数控制镜。围内压力表指示。巡检检查压压。点火源发生火灾爆培训工艺力表指示。炸。参数控制液位过高造成设备损室内操作员培训工艺在工艺指DCS液位控制，液位高，往备坏、物料泄漏，造成定时记录参数控制。3液位标控制范设置报警；现场用反应器内串2364蓝人员灼伤和中毒窒DCS数据；外围内液位指示。料，降液位。息，氯甲烷、甲醇遇操巡检检查80 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置点火源发生火灾爆液位计指炸。示。温度过高，造成设备损坏、物料泄漏，造在工艺指DCS内操定成人员灼伤和中毒窒DCS温度控制，立即降低负4温度标控制范时记录DCS2364蓝息，氯甲烷、甲醇遇设置报警。荷，工艺调整。围内数据。点火源发生火灾爆炸。发现外观缺外操巡检检三级安全陷，立即组织牢固、基础裙座出现缺陷，造成查外观；车教育合格；专业人员检5裙座完整、紧固反应器本体倾斜，物设置接地。25103黄间管理人员岗前培训测，根据缺陷螺栓完好料泄漏。定期检查。合格。严重程度相应处理。表D.10氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：甲醇汽化器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体不完好，法兰焊本体完好，外操巡检检缝泄漏物料，造成人三级安全法兰焊缝材质选型正确；查外观；设员中毒窒息，甲醇遇教育合格；发生泄漏立即1本体无泄漏，保设置固定式可备管理人员25103黄点火源发生火灾爆岗前培训现场作业停车处理。温和接地燃气体报警仪。每周现场检炸；保温缺损，发生合格。人员劳保完好。查。人员灼烫。穿戴合格；压力过高造成设备损DCS内操定佩戴护目DCS压力控制，培训工艺在工艺指坏、物料泄漏，中毒时记录DCS镜；外操立即打开设置报警；现场参数控制2压力标控制范窒息，甲醇遇点火源数据。外操手动放空泄2484蓝压力表指示；设培训工艺围内发生火灾爆炸；压力巡检检查压压。置安全阀。参数控制过高会造成容器爆力表指示。81 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置炸。培训工艺室内操作员参数控制。液位过高造成设备损定时记录在工艺指坏、物料泄漏，造成DCS液位控制，液位高，立即DCS数据；外3液位标控制范人员中毒窒息，甲醇设置报警；现场切断甲醇进2364蓝操巡检检查围内遇点火源发生火灾爆液位指示。料。液位计指炸。示。温度过高，造成设备在工艺指压力升高、设备损坏、DCS内操定DCS温度控制，立即切断蒸4温度标控制范物料泄漏，造成人员时记录DCS2364蓝设置报警。汽。围内中毒窒息，甲醇遇点数据。火源发生火灾爆炸。发现外观缺外操巡检检三级安全陷，立即组织牢固、基础裙座出现缺陷，造成查外观；车教育合格；专业人员检5裙座完整、紧固反应器本体倾斜，物设置接地。25103黄间管理人员岗前培训测，根据缺陷螺栓完好。料泄漏。定期检查。合格。严重程度相应处理。表D.11氯甲烷装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷检测槽No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施外操巡检检查操作人员三级编制现场应急现场作业人员外观；设备管安全教育合处置方案；发材质选型正劳保穿戴合罐体完好，法罐体不完好，法兰焊理人员按照固格。每月参加生泄漏立即停确；设置固定格；佩戴防护1罐体兰焊缝无泄缝泄漏氯甲烷，遇点定式压力容器日常教育培工处理；穿戴25103黄式可燃气体报眼镜、穿防静漏，接地完好。火源发生火灾爆炸。安全技术监察训；操作人员空气呼吸器穿警仪。电工作服和工规程定期检取得压力容器防化服进行应作鞋。测。操作证。急处置。82 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施内操按规定时间间隔记录DCS压力控制DCS数据；外压力过高，容器爆炸，设上限报警；在工艺指标控操按规定时间压力过高，紧2压力氯甲烷泄漏，遇点火现场压力表指2484蓝制范围内。间隔巡检检查急泄压。源发生火灾爆炸。示；安全阀泄压力表指示；压。操作人员培训定期检查安全工艺参数控制阀状况。。内操按规定时液位过高涨罐造成氯间间隔记录液位低，紧急甲烷泄漏遇明火或静DCS液位控制在工艺指标控DCS数据；外停泵；液位高，3液位电发生火灾爆炸；液位高低限报2484蓝制范围内操按规定时间紧急切断进液位过低，造成氯甲警。间隔巡检检料。烷泵损坏。查。操作人员三级外操巡检检查牢固、基础完支撑和支座出现缺安全教育合发生泄漏立即外观；车间管4支撑和支座整、紧固螺栓陷，造成罐体倾斜，设置接地。格；每月参加停工启动应急25103黄理人员定期检完好。物料泄漏。日常教育培处置方案。查。训。表D.12单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：压缩机No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施三级安全教育机体完好，密外操按照规定现场作业人合格；岗前培发生泄漏立封无泄漏，轴选型正确；循环时间间隔进行员劳保穿戴机体不完好，轴承及训合格；按照即切换至备承箱温度和振水冷却；设有温巡检检查，机合格；佩戴1机体密封损坏，物料泄漏，计划每月进行用压缩机；原25103黄动在指标范围度连锁；设有可体、轴承箱、密护目镜；佩遇点火源发生火灾。一次安全、工泄漏压缩机内，润滑系统燃气体报警仪。封、润滑系统并戴防护耳艺、设备的培切除处理。运行正常记录。塞。训。83 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施DCS压力指示、压力超过工艺指标控报警；现场压力DCS定时记录操作人员培训在工艺指标控制范围，密封损坏泄表指示；设置安DCS数据；外操现场打开紧2压力工艺参数控制25104蓝制范围内漏，氯甲烷遇点火源全阀泄压；设有巡检检查压力急放空泄压。发生火灾爆炸。可燃气体报警表指示。仪。选用符合标号DCS定时记录三级安全教育润滑油液位、偏离工艺指标，润滑规定的润滑油；DCS数据；外操合格；岗前培压力、温度、效果差，机泵损坏，立即停机，检3润滑油现场液位计看巡检检查压力训合格；按照2484蓝性质在工艺指氯甲烷遇点火源发生查检修。窗指示；润滑油表指示、视窗液计划每月进行标控制范围内火灾爆炸。压力设有联锁。位指示。一次安全、工功率符合技术电流指示；电流艺、设备的培规范要求；接设备损坏，接地失效热保护；DCS有外操巡检检查；训。切换至备用4配套电机2484蓝地线连接良发生人员触电。温度表指示；设定期切换试用。压缩机。好，无断裂置接地。发生泄漏立牢固、基础完基础出现缺陷，造成外操巡检检查即切换至备5基础整、紧固螺栓机体振动过大，密封测振；车间管理用压缩机；原2484蓝完好泄漏。人员定期检查。泄漏压缩机切除处理。表D.13单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：流化床No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施本体不完好，法1.材质选型正1.室外操作员1.三级安全教1.现场作业兰焊缝泄漏物确。2.设置消防发生泄漏立本体完好，法兰焊巡检检查外观。育合格。2.岗人员劳保穿料，遇点火源发灭火器。3.设置即降温、降1本体缝无泄漏，保温和2.设备管理人前培训合格。戴合格。2484蓝生火灾；保温缺视频监控。4.设量，紧急停工接地完好员按照固定式3.操作人员取2.佩戴护目损，发生人员灼置可燃气体报处理。压力容器安全得压力容器特镜。烫。警仪。84 DB37/T3213—2018技术监察规程种作业操作3.携带便携定期检测。证。式可燃气体压力过高造成报警仪。设备损坏、物料1.室内操作员泄漏，遇点火源1.DCS压力控定时记录DCS数立即降温、降在工艺指标控制发生火灾；压力制。2.联锁控培训工艺参数2压力据。2.室外操量，紧急停工25103黄范围内过高或者过低，制。3.现场压力控制作员巡检检查处理。反应器和洗涤表指示。压力表指示。塔互串，发生爆炸。1室内操作员定温度过高，设备1.DCS温度控时记录DCS数在工艺指标控制损坏造成泄漏，培训工艺参数立即降负荷，3温度制。2.现场温度据。2.室外操作25103黄范围内遇点火源发生控制调整操作计指示。员巡检检查温火灾。度计指示。发现外观缺支座出现缺陷，1.室外操作员陷，立即组织1.三级安全教牢固、基础完整、造成反应器本1.耐火保护。2.巡检检查外观。专业人员检4支座育合格。2.岗2484蓝紧固螺栓完好体倾斜，物料泄设置接地。2.车间管理人测，根据缺陷前培训合格。漏。员定期检查。严重程度相应处理。表D.14单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：汽化器No：现有控制措施序不符合标准评价管控建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别进）措施技术措施处置1.外操按照规1.三级安全教1.现场作业本体不完好，法1.材质选型正定时间间隔进育合格。2.岗人员劳保穿兰焊缝泄漏物确。2.设置消防本体完好，法兰焊行巡检检查。2.前培训合格。戴合格。2.料，遇点火源发灭火器。3.设置发生泄漏立1本体缝无泄漏，保温和设备管理人员3.操作人员取佩戴护目2484蓝生火灾；保温缺视频监控。4.设即停止进料。接地完好按照固定式压得压力容器特镜。3.携带损，发生人员灼置可燃气体报力容器安全技种作业操作便携式可燃烫。警仪。术监察规程定证。气体报警85 DB37/T3213—2018期检测。仪。压力过高造成1.室内操作员1.DCS压力控设备损坏、物料定时记录DCS数1、培训工艺参制。2.联锁控立即降温、降在工艺指标控制泄漏，遇点火源据。2.室外操数控制2、中2压力制。3.现场压力量，紧急停工25103黄范围内发生火灾；压力作员巡检检查控室设有操作表指示。4、设处理。过高或，发生爆压力表、液位计工艺卡片。有安全阀。炸。指示。1室内操作员定温度过高，设备1、培训工艺参1.DCS温度控时记录DCS数在工艺指标控制损坏造成泄漏，数控制2、中立即降负荷，3温度制。2.现场温度据。2.室外操作2583黄范围内遇点火源发生控室设有操作调整操作计指示。员巡检检查温火灾。工艺卡片。度计指示。发现外观缺1.外操按照规支座出现缺陷，陷，立即组织定时间间隔进1.三级安全教牢固、基础完整、造成反应器本1.耐火保护。2.专业人员检4支座行巡检检查。2.育合格。2.岗2484蓝紧固螺栓完好体倾斜，物料泄设置接地。测，根据缺陷车间管理人员前培训合格。漏。严重程度相定期检查。应处理。表D.15单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷过热器No：现有控制措施序不符合标准评价管控建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别进）措施技术措施处置1.外操按照规1.三级安全教本体不完好，法1.材质选型正定时间间隔进1.现场作业育合格。2.岗兰焊缝泄漏物确。2.设置消防行巡检检查。2.人员劳保穿本体完好，法兰焊前培训合格。料，遇点火源发灭火器。3.设置设备管理人员戴合格。2.发生泄漏立1本体缝无泄漏，保温和3.操作人员取2484蓝生火灾；保温缺视频监控。4.设按照固定式压佩戴护目即停止进料。接地完好得压力容器特损，发生人员灼置可燃气体报力容器安全技镜。3.携带种作业操作烫。警仪。术监察规程定便携式可燃证。期检测。气体报警在工艺指标控制压力过高造成1.DCS压力控1.室内操作员1、培训工艺参仪。立即降温、降2压力25103黄范围内设备损坏、物料制。2.联锁控定时记录DCS数数控制2、中量，紧急停工86 DB37/T3213—2018泄漏，遇点火源制。3.现场压力据。2.室外操控室设有操作处理。发生火灾；压力表指示。4、设作员巡检检查工艺卡片。过高或，发生爆有安全阀。压力表、液位计炸。指示。1室内操作员定温度过高，设备1、培训工艺参1.DCS温度控时记录DCS数在工艺指标控制损坏造成泄漏，数控制2、中立即降负荷，3温度制。2.现场温度据。2.室外操作25103黄范围内遇点火源发生控室设有操作调整操作计指示。员巡检检查温火灾。工艺卡片。度计指示。发现外观缺1.外操按照规支座出现缺陷，陷，立即组织定时间间隔进1.三级安全教牢固、基础完整、造成反应器本1.耐火保护。2.专业人员检4基础行巡检检查。2.育合格。2.岗2484蓝紧固螺栓完好体倾斜，物料泄设置接地。测，根据缺陷车间管理人员前培训合格。漏。严重程度相定期检查。应处理。表D.16单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：洗涤塔No：现有控制措施序不符合标准评价管控建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别进）措施技术措施处置1.室外操作员塔体不完好，法1.材质选型正巡检检查外观。兰焊缝泄漏物确。2.设置消防发生泄漏立塔体完好，法兰焊2.设备管理人1.三级安全教料，遇点火源发栓。3.设置高低即降温降量、1塔体缝无泄漏，保温和员按照固定式育合格。2.岗1.现场作业34123级黄生火灾；保温缺报警。4.设置可降低液位，紧接地完好。压力容器安全前培训合格。人员劳保穿损，发生人员灼燃、有毒气体报急停车处理。技术监察规程戴合格。2.烫。警仪。定期检测。佩戴护目1.室内操作员镜。3.携带1.DCS压力控定时记录DCS数便携式可燃压力过高造成1、培训工艺参制。2.现场压力据。2.室外操作气体报警压力过高，紧在工艺指标控制设备损坏、物料数控制2、中2压力表指示3.安全员巡检检查压仪。急调整，降温25103级黄范围内泄漏，遇点火源控室设有操作阀泄压。4、设力表指示。3.定降量。发生火灾。工艺卡片高低报警。期检查安全阀状况。87 DB37/T3213—20181.液位低，紧液位过低造成1.室内操作员急工艺调整；机泵抽空，密封1.DCS液位控1、培训工艺参定时记录DCS数2.发现空液在工艺指标控制损坏泄漏，遇点制。2.现场液位数控制2、中3液位据。2.室外操作位，紧急停泵25103级黄范围内火源发生火灾；计指示。3设液控室设有操作员巡检检查现处理；3.液位液位过高，造成位高低报警。工艺卡片场液位计指示。高，降低进料液泛冲塔。量。1.室内操作员1、培训工艺参1.DCS温度控定时记录DCS数在工艺指标控制温度过高，造成数控制2、中温度过高，增4温度制；2.现场温度据。2.室外操作2484级蓝范围内压力升高。控室设有操作大回流量。计指示。员巡检检查温工艺卡片度表指示。发现外观缺1.室外操作员陷，立即组织裙座出现缺陷，1.三级安全教牢固、基础完整、1.耐火保护。2.巡检检查外观。专业人员检5裙座造成塔体倾斜，育合格。2.岗2484级蓝紧固螺栓完好。设置接地。2.车间管理人测，根据缺陷物料泄漏。前培训合格。员定期检查。严重程度相应处理。表D.17单体合成装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体合成装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷塔No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施1.室外操作员塔体不完好，法1.材质选型正巡检检查外观。兰焊缝泄漏物确。2.设置消防1.现场作业发生泄漏立塔体完好，法兰焊2.设备管理人1.三级安全教料，遇点火源发栓。3.设置高低人员劳保穿即降温降量、1塔体缝无泄漏，保温和员按照固定式育合格。2.岗34123级黄生火灾；保温缺报警。4.设置可戴合格。2.降低液位，紧接地完好。压力容器安全前培训合格。损，发生人员灼燃、有毒气体报佩戴护目急停车处理。技术监察规程烫。警仪。镜。3.携带定期检测。便携式可燃压力过高造成1.DCS压力控1.室内操作员1、培训工艺参气体报警压力过高，紧在工艺指标控制设备损坏、物料制。2.现场压力定时记录DCS数数控制2、中2压力仪。急调整，降温25103级黄范围内泄漏，遇点火源表指示3.安全据。2.室外操作控室设有操作降量。发生火灾。阀泄压。4、设员巡检检查压工艺卡片88 DB37/T3213—2018高低报警。力表指示。3.定期检查安全阀状况。1.液位低，紧液位过低造成1.室内操作员急工艺调整；机泵抽空，密封1.DCS液位控1、培训工艺参定时记录DCS数2.发现空液在工艺指标控制损坏泄漏，遇点制。2.现场液位数控制2、中3液位据。2.室外操作位，紧急停泵25103级黄范围内火源发生火灾；计指示。3设液控室设有操作员巡检检查现处理；3.液位液位过高，造成位高低报警。工艺卡片场液位计指示。高，降低进料液泛冲塔。量。1.室内操作员1、培训工艺参1.DCS温度控定时记录DCS数在工艺指标控制温度过高，造成数控制2、中温度过高，增4温度制；2.现场温度据。2.室外操作2484级蓝范围内压力升高。控室设有操作大回流量。计指示。员巡检检查温工艺卡片度表指示。发现外观缺1.室外操作员陷，立即组织裙座出现缺陷，1.三级安全教牢固、基础完整、1.耐火保护。2.巡检检查外观。专业人员检5裙座造成塔体倾斜，育合格。2.岗2484级蓝紧固螺栓完好。设置接地。2.车间管理人测，根据缺陷物料泄漏。前培训合格。员定期检查。严重程度相应处理。表D.18单体分离装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二元塔No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置外操巡检每材质选型正确；天检查外现场作业发生泄漏立即塔体完好，三级安全设置高塔消防观；设备管人员佩戴降温降压、降法兰焊缝教育合格；遇点火源发生火灾；喷淋；设置可理人员按照防护眼镜、低液位，打开1塔体无泄漏，保每月进行35152橙发生人员灼烫燃、有毒气体报固定式压力穿防静电消防水喷淋，温和接地设备教育警仪；安全仪表容器安全技工作服和紧急停工处完好培训。连锁。术监察规程安全鞋。理。定期检测。89 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置DCS员工按规定时间间DCS压力设置安隔记录DCS在工艺指压力过高造成设备损压力过高，紧全连锁控制；现数据；外操2压力标控制范坏、物料泄漏，遇点急调整，降温25103黄场压力表指示；巡检检查压围内火源发生火灾降压。安全阀泄压。力表指示；定期检查安全阀状况。DCS员工按液位低，紧急规定时间间液位过低造成机泵抽工艺调整；发隔记录DCS在工艺指空，密封损坏泄漏，DCS液位控制；现空液位，紧数据；外操3液位标控制范遇点火源发生火灾；现场液位计指对工艺参急停泵处理；2364蓝员工按规定围内液位过高，造成液泛示。数控制进现场配备空气时间间隔记冲塔行培训呼吸器、防化录现场液位服。计指示。DCS员工按规定时间间有应急预案；隔记录DCS在工艺指温度过高，造成压力DCS温度控制；使用消防水稀数据；外操4温度标控制范升高，设备破裂、火现场温度计指释降温；佩戴2364蓝巡检员工按围内。灾爆炸。示。空气呼吸器穿规定时间间防化服。隔检查温度表指示。三级安全外操员工按教育合格；规定时间间设备员对紧急停工处牢固、基础裙座出现缺陷，造成耐火保护；设置隔检查外员工进行理；现场配备5裙座完整、紧固塔体倾斜，物料泄漏、25103黄接地。观；车间管安全检查空气呼吸器、螺栓完好人员伤害。理人员定期标准培训防化服。检查。学习，现场指导。90 DB37/T3213—201891 DB37/T3213—2018表D.19单体分离装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二元塔再沸器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体完好，外操巡检检三级安全法兰焊缝材质选型正确；查外观；设发生泄漏立即教育合格；1本体无泄漏，保人员灼烫、火灾设置固定式可备管理人员降紧急停工处25103黄岗前培训温和接地燃气体报警仪。每周现场检理。合格。完好查。中控室定时记录DCS数在工艺指压力过高造成设备损DCS压力控制；立即降温、降据；室外操2压力标控制范坏、物料泄漏，发生联锁控制；现场量，紧急停工2484蓝作员巡检检围内人员灼烫；容器爆炸压力表指示。处理。查压力表指示。现场作业人员佩戴液位低，紧急室内操作员培训工艺安全帽、防工艺调整；发定时记录在工艺指液位过高造成设备损DCS液位控制，参数控制静电工作现空液位，紧DCS数据；外3液位标控制范坏、物料泄漏，人员设置报警；现场服、防护眼急停泵处理；2364蓝操巡检检查围内中毒窒息液位指示。镜、劳保鞋现场配备空气液位计指呼吸器、防化示。服。在工艺指温度过高，设备损坏DCS温度控制；室内操作员立即降低进料4温度标控制范造成泄漏，发生人员现场温度计指定时记录2364蓝量，紧急停工。围内灼烫示。DCS数据。室外操作员三级安全发现外观缺牢固、基础裙座出现缺陷，造成巡检检查外耐火保护；设置教育合格；陷，立即组织5裙座完整、紧固再沸器本体倾斜，物观；车间管25103黄接地。岗前培训专业人员检测螺栓完好料泄漏理人员定期合格。相应处理。检查。92 DB37/T3213—2018表D.20单体分离装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二元塔冷凝器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体完好，法兰焊缝材质选型正确室外操作员发生泄漏立即遇点火源发生火灾；岗前培训1本体无泄漏，保设置固定式可巡检检查外降紧急停工处25103黄发生人员灼烫合格。温和接地燃气体报警仪。观。理。完好。在工艺指压力过高，设备损坏，室外操作员现场压力表指2压力标控制范物料泄漏，遇点火源巡检检查压2484蓝示。现场作业围内发生火灾力表指示。人员佩戴室内操作员培训工艺安全帽、防立即切除冷却定时记录在工艺指参数控制静电工作器，紧急处理。温度波动，物料泄漏，DCS控制；现场DCS数据；3温度标控制范服、防护眼2364蓝遇点火源发生火灾温度计指示。室外操作员围内镜、劳保鞋巡检检查温度表指示。室外操作员三级安全发现外观缺牢固、基础支撑和支座出现缺.设置接地；设置巡检检查外教育合格；陷，立即组织4支撑和支座完整、紧固陷，造成冷凝器倾斜，固定式可燃气观；车间管25103黄岗前培训专业人员检测螺栓完好。法兰泄漏体报警仪。理人员定期合格。相应处理。检查。93 DB37/T3213—2018表D.21单体分离装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二元回流罐No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置罐体完好，设备管理人三级安全发生泄漏立即法兰焊缝材质选型正确；员按照压力教育合格；遇点火源发生火灾；降温降量、降1罐体无泄漏，保设置可燃、有毒容器安全技每月进行25103黄发生人员灼烫低液位，紧急温和接地气体报警仪。术监察规程设备教育停工处理。完好定期检测。培训。室内操作员压力过高造成设备损DCS压力控制；定时记录在工艺指压力过高，紧坏、物料泄漏，遇点现场压力表指DCS数据；室2压力标控制范急调整，降温25103黄火源发生火灾和人员示；安全阀泄外操作员巡围内降量。中毒压。检检查压力现场作业表指示。人员佩戴内操每两时参数控制液位过高涨罐造成物安全帽、防在工艺指DCS液位控制；记录DCS数培训工艺料泄漏遇明火或静电静电工作液位高，紧急3液位标控制范现场液位计指据；外操每参数控制。2364蓝发生火灾爆炸服、防护眼切断进料。围内示。两小时巡检镜、橡胶手检查。套、劳保温度过高，造成设备在工艺指DCS温度控制、DCS内操定鞋。压力升高、设备损坏、立即切断蒸汽4温度标控制范现场温度计指时记录DCS2364蓝物料泄漏，造成人员阀门。围内示。数据。中毒窒息设备员对室外操作员员工进行牢固、基础支撑和支座出现缺巡检检查外立即降温降安全检查5支撑和支座完整、紧固陷，造成罐体倾斜，设置接地。观；车间管量，紧急停工2484蓝标准培训螺栓完好物料泄漏理人员定期处理。学习，现场检查。指导。94 DB37/T3213—2018表D.22二甲水解、裂解装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：水环罗茨真空泵No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置泵体完好，遇点火源发生火灾爆视频监控；机泵外操巡检检按时参加发生泄漏立即密封无泄炸，造成人员中毒窒选型正确；循环查泵体转动设备组织切换至备用1泵体漏，转动检息水冷却。检测。的动设备2484蓝泵；原泄漏泵测在绿色培训。切除。指示区内操定时记停泄漏泵并切在工艺指压力长时间过高，密DCS流量指示；录DCS数据；现场作业除，检查压力培训工艺2压力标控制范封损坏泄漏，遇点火现场压力表指室外操作员人员佩戴高原因，消除2484蓝参数控制。围内源发生火灾爆炸示。巡检检查压安帽、防静后启动备用力表指示。电工作服、泵。功率符合内操关注电防护眼镜、技术规范DCS电流指示；流指示；外橡胶手套、设备损坏，接地失效切换至备用3配套电机要求。接地电流热保护；设操巡检检劳保鞋。2364蓝发生人员触电泵。线连接良置接地。查；定期切好，无断裂换试用。外操巡检检设备员进牢固、基础基础出现缺陷，造成查；车间管行设备检切换至备用4基础完整、紧固泵体振动过大，密封设置围堰保护。2364蓝理人员定期查、维护标泵。螺栓完好泄漏检查。准的培训。95 DB37/T3213—2018表D.23二甲水解、裂解装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：裂解冷凝器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体完好，法兰焊缝材质选型正确室外操作员发生泄漏立即遇点火源发生火灾；岗前培训1本体无泄漏，保设置固定式可巡检检查外降紧急停工处25103黄发生人员灼烫合格。温和接地燃气体报警仪。观。理。完好在工艺指压力过高，设备损坏，室外操作员现场压力表指2压力标控制范物料泄漏，遇点火源巡检检查压2484蓝示。现场作业围内发生火灾力表指示。人员佩戴室内操作员培训工艺安全帽、防立即切除冷却定时记录在工艺指参数控制。静电工作器，紧急处理。温度波动，物料泄漏，DCS控制；现场DCS数据；3温度标控制范服、防护眼2364蓝遇点火源发生火灾。温度计指示。室外操作员围内镜、劳保鞋巡检检查温度表指示。室外操作员三级安全发现外观缺牢固、基础.设置接地；设置巡检检查外造成冷凝器倾斜，物教育合格；陷，立即组织4支撑和支座完整、紧固固定式可燃气观；车间管25103黄料泄漏岗前培训专业人员检测螺栓完好。体报警仪。理人员定期合格。相应处理。检查。96 DB37/T3213—2018表D.24二甲水解、裂解装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：环体精馏塔No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置外操按规定时间间隔定材质选型正确；发生泄漏立即塔体完好，期检查外设置高塔消防三级安全降温降压、降法兰焊缝观；设备管遇点火源发生火灾；喷淋；设置可教育合格；低液位，打开1塔体无泄漏，保理人员按照26123黄发生人员灼烫燃、有毒气体报进行设备消防水喷淋，温和接地固定式压力警仪；安全仪表教育培训。紧急停工处完好。容器安全技连锁。理。术监察规程定期检测。DCS员工按规定时间间现场作业DCS压力设置安隔记录DCS在工艺指压力过高造成设备损人员佩戴压力过高，紧全连锁控制；现数据；外操2压力标控制范坏、物料泄漏，遇点安全帽、防急调整，降温25103黄场压力表指示；巡检检查压围内火源发生火灾静电工作降压。安全阀泄压。力表指示；服、防护眼定期检查安镜、劳保全阀状况。鞋。DCS操作员培训工艺液位低，紧急按规定时间参数控制。液位过低造成机泵抽工艺调整；发间隔记录在工艺指空，密封损坏泄漏，DCS液位控制；现空液位，紧DCS数据；外3液位标控制范遇点火源发生火灾；现场液位计指急停泵处理；2364蓝操巡检按规围内液位过高，造成液泛示。现场配备空气定时间间隔冲塔呼吸器、防化检查现场液服。位计指示。在工艺指温度过高，造成压力DCS温度控制；DCS操作员有应急预案；4温度2364蓝标控制范升高，设备破裂、火现场温度计指按规定时间使用消防水稀97 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置围内。灾爆炸示。间隔记录释降温；佩戴DCS数据；外空气呼吸器穿操巡检按规防化服。定时间间隔检查温度表指示。设备员对外操每天巡员工进行紧急停工处牢固、基础裙座出现缺陷，造成检检查外耐火保护；设置安全检查理；现场配备5裙座完整、紧固塔体倾斜，物料泄漏、观；车间管2364蓝接地。标准培训空气呼吸器、螺栓完好人员伤害。理人员定期学习，现场防化服。检查。指导。98 DB37/T3213—2018表D.25二甲水解、裂解装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：二甲产品储槽No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置外操巡检检编制现场应急查外观；设处置方案；发三级安全罐体完好，备管理人员生泄漏立即停材质选型正确；教育合格；法兰焊缝遇点火源发生火灾爆按照固定式工处理；现场1罐体设置固定式可每月进行26123黄无泄漏，接炸压力容器安配备重型防化燃气体报警仪。设备教育地完好全技术监察服、空气呼吸培训。规程定期检器等应急器测。材。内操按规定时间间隔记DCS压力控制设在工艺指压力过高，容器爆炸，录DCS数据；现场作业上限报警；现场压力过高，紧2压力标控制范物料泄漏，遇点火源外操按规定人员佩戴25103黄压力表指示；安急泄压。围内发生火灾爆炸。时间间隔巡安全帽、防全阀泄压。检检查压力操作人员静电工作表指示。培训工艺服、防护眼内操按规定参数控制。镜、劳保鞋液位过高涨罐造成物时间间隔记液位低，紧急在工艺指料泄漏遇明火或静电DCS液位控制液录DCS数据；停泵；液位高，3液位标控制范发生火灾爆炸；2364蓝位高低限报警。外操按规定紧急切断进围内液位过低，造成泵损时间间隔巡料。坏检记录。由设备员外操巡检检牢固、基础支撑和支座出现缺对设备基发生泄漏立即查外观；车4支撑和支座完整、紧固陷，造成罐体倾斜，设置接地。础内容进停工启动应急2364蓝间管理人员螺栓完好物料泄漏行培训考处置方案。定期检查。核。99 DB37/T3213—2018表D.26二甲水解、裂解装置安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：二甲水解、裂解装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：稀酸分离器No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体完好，外操巡检检三级安全材质选型正确；法兰焊缝造成人员灼伤和中毒查外观；设教育合格；设置视频监控；发生泄漏立即1本体无泄漏，保窒息，遇点火源发生备管理人员每月进行2484蓝设置固定式可停车处理。温和接地火灾爆炸每周现场检设备教育燃气体报警仪。完好。查。培训。DCS内操定在工艺指压力过高造成设备损DCS压力控制，时记录DCS外操立即打开2压力标控制范坏、物料泄漏，造成设置报警；现场数据。外操手动放空泄25103黄围内人员灼伤和中毒窒息压力表指示。巡检检查压压。力表指示。室内操作员现场作业定时记录操作人员人员佩戴在工艺指液位过高造成设备损DCS液位控制，液位高，往备DCS数据；外培训工艺安全帽、防3液位标控制范坏、物料泄漏，造成设置报警；现场用反应器内串2364蓝操巡检检查参数控制。静电工作围内人员灼伤和中毒窒息液位指示。料，降液位。液位计指服、防护眼示。镜、劳保鞋温度过高，造成设备在工艺指DCS内操定损坏、物料泄漏，造DCS温度控制，立即降低负4温度标控制范时记录DCS1554蓝成人员灼伤和中毒窒设置报警。荷，工艺调整。围内数据。息发现外观缺外操巡检检设备员对陷，立即组织牢固、基础裙座出现缺陷，造成查外观；车设备检查专业人员检5裙座完整、紧固反应器本体倾斜，物设置接地。2364蓝间管理人员内容进行测，根据缺陷螺栓完好料泄漏定期检查。培训考核。严重程度相应处理。100 DB37/T3213—2018表D.27化学品罐区安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：化学品罐区岗位：氯甲烷罐区风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷储罐No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施材质选型正外操巡检检查操作人员三级编制现场应急罐体不完好，法兰焊确；设置消防外观；设备管安全教育合处置方案；发罐体完好，法缝泄漏氯甲烷，遇点喷淋；设置视理人员按照固格。每月参加生泄漏立即停兰焊缝无泄1罐体火源发生火灾爆炸；频监控；设置定式压力容器日常教育培工处理；穿戴35152橙漏，隔热措施隔热措施缺失损坏造防火堤；设置安全技术监察训；操作人员空气呼吸器穿和接地完好。成超压容器爆炸。固定式可燃气规程定期检取得压力容器防化服进行应体报警仪。测。操作证。急处置。内操按规定时间间隔记录DCS压力控制DCS数据；外压力过高，容器爆炸，设上下限报在工艺指标控操按规定时间压力过高，紧2压力氯甲烷泄漏，遇点火警；现场压力25103黄制范围内间隔巡检检查急泄压。源发生火灾爆炸。表指示；安全现场作业人员压力表指示；阀泄压。劳保穿戴合定期检查安全格；佩戴防护阀状况。眼镜、穿防静内操按规定时电工作服和工液位低，紧急DCS液位控制间间隔记录操作人员培训液位过高涨罐造成氯作鞋。停泵；液位高，在工艺指标控液位高低限联DCS数据；外工艺参数控制3液位甲烷泄漏遇明火或静紧急停泵，立25103黄制范围内锁、报警；安操按规定时间电发生火灾爆炸。即切罐或倒全阀泄压。间隔巡检检罐。查。内操按规定时温度过高造成储罐压DCS温度控制间间隔记录力升高，设备损坏，设置温度上限DCS数据；外在工艺指标控立即开启淋浴4温度造成氯甲烷泄漏遇明报警；现场温操按规定时间2484蓝制范围内降温。火或静电发生火灾爆度计指示；安间隔巡检检炸。全阀泄压。查；定期检查安全阀状况。5支撑和支座牢固、基础完支撑和支座出现缺耐火保护；设外操巡检检查操作人员三级发生泄漏立即2484蓝101 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施整、紧固螺栓陷，造成罐体倾斜，置接地。外观；车间管安全教育合停工启动应急完好。物料泄漏。理人员定期检格；每月参加处置方案。查。日常教育培训。102 DB37/T3213—2018表D.28化学品罐区安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：氯甲烷装置岗位：氯甲烷罐区风险点（区域/装置/设备/设施）名称：氯甲烷泵No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准工程管理应急LSR（改进）措备注号情况及后果培训教育个体防护级别级别技术措施处置施发生泄漏立即切换至备三级安全教育泵体不完好，物料用泵；原泄泵体完好，密封视频监控；机泵合格；岗前培训泄漏，遇点火源发外操巡检检查泵体漏泵切除。41.泵体无泄漏，转动检选型正确；循环合格；按时参加248蓝生火灾爆炸，造成转动检测。穿戴空气呼测在绿色指示区水冷却。设备组织的动人员中毒窒息。吸器穿防化设备培训。服进行应急现场作业处置。人员劳保停泄漏泵并穿戴合格；压力长时间过高，内操定时记录DCS切除，检查DCS流量指示；佩戴防护在工艺指标控制密封损坏泄漏，遇数据；室外操作员压力高原42.压力现场压力表指眼镜、穿防248蓝范围内点火源发生火灾巡检检查压力表指因，消除后示。静电工作爆炸。示。培训工艺参数启动备用服和工作控制。泵。鞋。功率符合技术规DCS电流指示；内操关注电流指范要求。接地线设备损坏，接地失切换至备用43.配套电机电流热保护；设示；外操巡检检查；248蓝连接良好，无断效发生人员触电。泵。置接地。定期切换试用。裂。基础出现缺陷，造外操巡检检查；车1.三级安全教牢固、基础完整、切换至备用44.基础成泵体振动过大，间管理人员定期检育合格。2.岗前248蓝紧固螺栓完好。泵。密封泄漏。查。培训合格。表D.29化学品罐区安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：化学品罐区岗位：氯甲烷罐区风险点（区域/装置/设备/设施）名称：甲醇罐No：现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施1罐体罐体完好，法罐体不完好，法兰焊材质选型正外操巡检检查操作人员三级现场作业人员编制现场应急35152橙103 DB37/T3213—2018现有控制措施建议新增序不符合标准评价管控检查项目标准LSR（改进）措备注号情况及后果工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置级别级别施兰焊缝无泄缝泄漏甲醇，遇点火确；设置消防外观；安全教育合劳保穿戴合处置方案；发漏，接地完好。源发生火灾爆炸。应急泡沫系格。每月参加格；佩戴防护生泄漏立即停统；设置视频日常教育培眼镜、穿防静工处理；穿戴监控；设置防训。电工作服和工空气呼吸器穿火堤；设置固作鞋。防化服进行应定式可燃气体急处置。报警仪。内操按规定时液位过高涨罐造成甲间间隔记录DCS液位控制醇泄漏遇明火或静电DCS数据；外液位低，紧急液位高低限联发生火灾爆炸；液位操按规定时间操作人员培训停泵；液位高，在工艺指标控锁、报警，防2液位过低，造成内浮顶损间隔巡检检工艺参数控制紧急停进料，25103黄制范围内止浮盘落底；坏，上部形成爆炸性查。按频次要立即切罐或倒罐顶罐顶设呼混合气体，遇火花静求分析内浮顶罐。吸阀、阻火器。电发生火灾爆炸。上部甲醇浓度。操作人员三级外操巡检检查发生泄漏立即牢固、基础完基础底座出现缺陷，安全教育合外观；车间管停工，启动现3支撑和支座整、紧固螺栓造成罐体倾斜，甲醇设置接地。格；每月参加2484蓝理人员定期检场应急处置方完好。泄漏。日常教育培查。案。训。表D.30化学品罐区安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（记录受控号）单位：单体分离装置岗位：DCS、外操风险点（区域/装置/设备/设施）名称：粗单体储罐No：现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置本体完好，本体不完好，法兰焊外操巡检检三级安全现场作业材质选型正确；法兰焊缝缝泄露物料，造成人查外观；设教育合格；人员佩戴发生泄露立即1本体设置固定式可25103黄无泄露，保员中毒窒息，遇点火备管理人员每月进行安全帽、防停车处理。燃气体报警仪。温和接地源发生火灾爆炸；保每周现场检一次设备护眼镜、防104 DB37/T3213—2018现有控制措施序不符合标准建议新增（改检查项目标准工程管理应急LSR评价级别管控级别备注号情况及后果培训教育个体防护进）措施技术措施处置完好。温缺损，发生人员灼查。教育培训。静电工作烫。服、劳保压力过高造成设备损DCS内操定鞋、橡胶手DCS压力控制，在工艺指坏、物料泄漏，中毒时记录DCS套。外操立即打开设置报警；现场2压力标控制范窒息，遇点火源发生数据。外操手动放空泄2484蓝压力表指示；设围内火灾爆炸；压力过高巡检检查压压。置安全阀。会造成容器爆炸。力表指示。室内操作员液位过高造成设备损定时记录在工艺指DCS液位控制，液位高，立即坏、物料泄漏，造成DCS数据；外培训工艺3液位标控制范设置报警；现场切断进料阀2364蓝人员中毒窒息，遇点操巡检检查参数控制围内液位指示。门。火源发生火灾爆炸。液位计指示。温度过高，造成设备在工艺指压力升高、设备损坏、DCS内操定DCS温度控制，立即切断蒸4温度标控制范物料泄漏，造成人员时记录DCS2364蓝设置报警。汽。围内中毒窒息，遇点火源数据。发生火灾爆炸。外操巡检检发现外观缺牢固、基础裙座出现缺陷，造成设备员进查外观；车陷，立即组织5裙座完整、紧固反应器本体倾斜，物设置接地。行设备附25103黄间管理人员专业人员检螺栓完好。料泄漏。件培训。定期检查。测。填表说明：1、审核人为所在岗位负责人，审定人为上级负责人或车间主任。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。105 DB37/T3213—2018EE附录E（资料性附录）风险分级管控清单表E.1作业活动风险分级管控清单单位：硅粉加工装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别开车方案缺少、设置DCS监控组织员工对现场人员佩开车方方案不完善，员和控制，现场制定方案经制定开车班组班组14蓝造成火灾爆炸开车方案进戴防尘半面班组案交底工学习不充分造设粉尘浓度领导审批应急预案级长行培训学习罩成开车失控检测报警仪。1、分析化验1、分析化验准确，不合格准确，不合格品拒收；现场人员佩品拒收；未对原料进行检造成财产损失2、编制《硅戴安全帽、2、编制《硅1、培训原材班组班组测分析原材料不4蓝和产品质量问块烘干管理防尘半面班组快烘干管理料取样分析现场防灼级长作装合格题制度》，按照罩、防静电原材料制度》，每两管理制度；烫应急药业置2规定要求记工作服、防1准备小时记录烘2、对员工进品配备齐活开录烘房温尘披肩、防干温度。行操作规程全。动车度。。砸安全鞋、培训、考核。烘房蒸汽关防护眼镜、烘房蒸汽管落裸高温对人员造设“当心灼闭，规定时间耳塞。班组班组4蓝班组露，蒸汽泄漏成灼烫烫”警示牌.以后方可进级长入。1、定期对行1、作业人员现场人员佩使用行车吊装硅由专业行车车进行维护持有起重机戴安全帽、紧急情况系统进块，硅块系带断吊物坠落造成维修人员对班组班组34蓝保养，确保各特种作业防尘半面按行车急班组料裂、坠落，吊物起重伤害事故行车进行维级长安全附件完证；罩、防静电停按钮。下方有人员行走护保养好使用，定期2、对作业人工作服、防106 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别年检；员进行行车尘披肩、防2、划定吊装安全操作培砸安全鞋、警戒区域，设训、考核验防护眼镜、置警示标志。证。耳塞。按照规定时一级除铁器失间要求清理摩擦产生火花，氮气补充作车间车间效，铁质物品进3黄除铁器铁屑，车间造成粉尘爆炸保护气体。级主任入系统保证除铁效制定粉尘果。泄漏、爆每班检查调炸应急预硅块粒径过大出料斗提机整破碎机间案。颚板破损或间隙班组班组4蓝造成设备损坏、设置电流超隙，按照工艺1、作业人员现场人员佩班组过大级长影响开车高报警。控制指标调掌握破碎机戴安全帽、控破碎粒径。间隙调整操防尘半面电气专业人作技能；罩、防静电硅块粗发生粉尘4电气设备粉尘防遇粉尘造成发使用符合粉员按规定时2、组织相关工作服、防破大量泄漏班组班组爆措施失效产生4蓝生火灾或粉尘尘防爆等级间检查防爆人员对安全尘披肩、防班组时按一键级长电气火花爆炸的电气设施。措施完好情操作规程进砸安全鞋、停车按况。行培训、考防护眼镜、钮，现场1、DCS进行监1、按规定巡试验证。耳塞。开启事故控报警和控检频率巡检除尘系统未启排风轴流制；除尘设施正动、氮气阀门未达到爆炸极限风机，开2、设置氧含常运行；车间车间开启，法兰连接3黄遇明火发生粉启蒸汽或车间量监测；2、开工前检级主任处有漏点造成粉尘爆炸是消防水3、设置粉尘查氮气阀门尘泄漏喷淋捕浓度值检测开关状态及消。报警。氮气压力。1、设置设备1、按规定时培训员工机现场人员佩1、紧急情安全防护不全或传动部位有间频率检查械伤害预防戴防护眼况按急停硅块对人员造成机班组班组5失效，人员误操4蓝防护罩；安全设施完安全知识及镜、防砸安按钮；班组细破械伤害级长作造成设备运转2、现场设置好情况；检修安全制全鞋、防护2、编制机安全警示标2、制定制度度。手套、耳塞。械伤害现107 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别志；严禁设备运场应急处3、现场设手转期间进行置方案。动急停按钮。维修保养；3、设备检修停电、上锁挂签。电气专业人电气设备粉尘防使用符合粉员按规定时遇粉尘发生火班组班组爆措施失效产生4蓝尘防爆等级间检查防爆班组灾或粉尘爆炸级长电气火花的电气设施。措施完好情发生粉尘况。大量泄漏1、DCS进行监1、按规定时时按一键控报警和控间频率巡检停车按除尘系统未启粉尘泄漏达到制；除尘设施运钮，现场动、氮气阀门未爆炸极限遇明2、设置氧含行情况；开启事故车间车间开启，法兰连接3黄车间火发生粉尘爆量监测；2、开工前检排风轴流级主任处有漏点粉尘泄炸3、设置粉尘查氮气阀门风机，开漏浓度值检测开关状态及启蒸汽或报警。氮气压力。是消防水二级除铁器失按规定要求喷淋捕消效，铁质物品进氮气补充作清理除尘器车间车间3黄造成粉尘爆炸车间入系统摩擦产生保护气体。铁屑，保证除级主任火花铁效果。1、员工按照现场人员佩发生粉尘1、设高料位规定频次进戴安全帽、大量泄漏进料量大堵塞筛联锁报警；行巡检、量记防尘半面时按一键网，软连接破损遇明火发生粉班组班组4蓝2、现场设粉录电机温度；操作规程培罩、防静电停车按班组硅粉筛物料泄漏粉尘跑尘爆炸级长6尘浓度检测2、料位计故训、考试验工作服、防钮，现场选冒报警仪。障立即停机证。尘披肩、防开启事故检查处理。砸安全鞋、排风轴流电气设备粉尘防遇粉尘发生火使用符合粉电气专业人防护眼镜、风机，开班组班组4蓝班组爆措施失效产生灾或粉尘爆炸尘防爆等级员按规定时耳塞。启蒸汽或级长108 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别电气火花的电气设施。间检查防爆是消防水措施完好情喷淋捕况。消。按规定要求三级除铁器失清理除尘器班组班组效，铁质物品进4蓝影响产品质量班组铁屑，保证除级长入造成筛网破损铁效果。1、按规定频现场人员佩次进行取样戴安全帽、组织操作规分析；防尘半面程、取样分操作调硅粉粒径过粗、2、按照规定罩、防静电DCS监控、调析制度培训班组班组7整产品过细4蓝影响产品质量。要求检查清工作服、防班组整。学习并考试级长合格取样分析不准确理筛网；尘披肩、防验证。3、建立硅粉砸安全鞋、取样分析制防护眼镜、度。耳塞。停车方案缺少、设置DCS监控停车方方案不完善，员停车过程失控和控制，现场制定方案经制定停车班组班组14蓝班组案交底工学习不充分造造成火灾爆炸设粉尘浓度领导审批。应急预案级长成开车失控检测报警仪。1、按规定时组织员工对间对对讲机停车方案进配备用对作装对讲机沟通不畅信号进行检行培训学讲机；制业置停车准通，内外操配合遇明火发生粉配备防爆对查调试，确保习。班组班组224蓝定现场应班组活停备工作失误造成粉尘泄尘爆炸讲机。信号良好；级长急处置方动车漏2、使用前内、案外操进行检查、测试。仪表故障，数据1、内外操配现场人员佩安全操作规紧急情况系统停反馈错误，未及遇明火发生粉按规定要求备对讲机，随戴安全帽、班组班组34蓝程培训、学按行车急班组止进料时停止进料，满尘爆炸校验仪表。。时沟通、确防尘半面级长习、考核。停按钮。仓，设备继续运认；罩、防静电109 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别转造成粉尘泄漏2、按规定时工作服、防间要求进行尘披肩、防巡检；砸安全鞋、3、班组长确防护眼镜、定告知当班耳塞。生产任务。给料机控制系统DCS监控、调故障，设备无法停车过程中，遇明火发生粉整，电流反车间车间停止，系统继续3黄外操岗位现车间尘爆炸馈，现场手动级主任进料，管道堵塞，场盯靠。急停按钮。粉尘泄漏违反操作规程，岗位人员停按工艺操作破碎提前停，内车后、开车前造成设备损坏，规定的时间班组班组部物料未破碎4蓝做好设备内制定粉尘班组影响生产停止进料，停安全操作规级长停粗破完，下次开车造部积料检查泄漏、爆4止破碎机。程培训、学系统成负荷增大清空。炸应急预习、考核。1、DCS进行监1、按规定时案控报警和控间频次巡检违反操作规程，粉尘泄漏达到制；除尘设施运除尘系统提前停爆炸极限遇明2、设置氧含行情况；车间车间止、系统无负压3黄车间火发生粉尘爆量监测；2、执行操作级主任风，法兰连接处炸。3、设置粉尘规程除尘设有漏点浓度值检测施最后停车。报警。给料机控制系统现场人员佩发生粉尘停车过程中，故障，设备无法戴安全帽、大量泄漏遇明火发生粉DCS监控、调外操岗位现班组班组停止，系统继续4蓝组织员工操防尘半面时按一键班组尘爆炸。整，电流反馈场盯靠。级长停细破进料，管道堵塞，作规程培罩、防静电停车按5系统粉尘泄漏训、进行考工作服、防钮，现场违反操作规程，按照操作规岗位人员停试验证。尘披肩、防开启事故造成设备损坏，班组班组粉碎机提前停，4蓝程规定的时车后、开车前砸安全鞋、排风轴流班组影响生产级长内部物料未破碎间间隔要求做好设备内防护眼镜、风机，开110 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别完，下次开车造停止各设备。部积料检查耳塞。启蒸汽或成负荷增大工作。是消防水1、DCS进行监喷淋捕控报警和控消。按规定的频除尘系统提前停粉尘泄漏达到制；次巡检除尘止、系统无负压爆炸极限遇明2、设置氧含班组班组4蓝设施。班组风，法兰连接处火发生粉尘爆量监测；级长有漏点炸3、设置粉尘浓度值检测报警。1、按规定的控制系统故障，时间频率进1、设高料位平动筛已停止，行巡检、测联锁报警；斗提机未停止，遇明火发生粉量、记录电机班组班组4蓝2、现场设粉班组继续进料，造成尘爆炸温度；级长尘浓度检测发生粉尘管道堵塞，粉尘2、料位计故报警仪。大量泄漏泄漏障立即停机现场人员佩时按一键检查处理。戴安全帽、停车按违反操作规程，岗位人员停下次开车造成防尘半面钮，现场平动筛提前停，平动筛机电车后、开车前操作规程培停选粉负荷增大，造成罩、防静电开启事故班组班组6内部硅粉积聚，4蓝流设高限报做好设备内训、考试验班组系统设备损坏，影响工作服、防排风轴流级长下次开车造成负警停车部积料检查证。生产尘披肩、防风机，开荷增大工作。砸安全鞋、启蒸汽或1、DCS进行监防护眼镜、是消防水控报警和控违反操作规程，按规定的时耳塞。喷淋捕粉尘泄漏达到制；除尘系统提前停间频率巡检消。爆炸极限遇明2、设置氧含班组班组止、系统无负压4蓝除尘设施运班组火发生粉尘爆量监测；级长风，法兰连接处行情况。炸3、设置粉尘有漏点浓度值检测报警。7停公用停车后氮气阀门4蓝对现场人员造DCS氮气调节现场操作人发生氮气班组班组班组111 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别工程未关闭，氮气外成氮气窒息阀控制员现场检查、大量泄漏级长漏确认。事故，立即开启室内除尘轴流风机，开启现场门窗1、岗位人员停车后、开车1、下次开车，前做好设备负荷增大损坏内部积料检停车验停车后系统残余设备；查工作；班组班组84蓝班组收确认物料2、检修时，粉2、涉及动火级长尘遇明火发生作业时，重新粉尘爆炸事故清理粉尘，铺湿石棉毡，洒水。检修方案缺少、组织员工对现场设粉尘检修方方案不完善，员制定方案经检修方案进制定检修班组班组14蓝造成火灾爆炸浓度检测报班组案交底工学习不充分造领导审批。行培训学应急预案级长警仪。成开车失控习。现场人员佩1、安全管理戴安全帽、粉人员对工器防尘半面作碎使用不符合规1、工器具不符合具进行检查、罩、防静电业机范的工器具可防爆区域使发生触电3安全规范要求；贴合格证；工作服、防活检能造成人员伤用符合防爆电工持证上事故，立班组班组2、电器设备未检4蓝2、按要求办尘披肩、防班组动修检修准害、火灾、爆炸等级的工器岗。即断电，级长2查、确认，发生理临时用电砸安全鞋、备对人员造成触具。对触电人漏电作业票证，相防护眼镜、电员进行抢关人员现场耳塞。救。检查确认。人员未佩戴劳动现场检修物对作业人员班组班组4蓝机械伤害班组防护用品。搬运资定置摆放。进行机械伤级长112 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别物资，物体倾倒害预防相关内容培训。采用气动扳检修现场拉对作业人员人员拆卸螺栓时紧急情况手拆卸螺栓，警戒线，周围进行机械伤班组班组用力过猛，碰到4蓝人身伤害事故。按急停按班组减少危险因物资定置摆害预防相关级长周围尖锐物品。钮。素发生。放。内容培训。1、选用熟练检修工操作零部件电动导链；3吊装、拆1、粉碎机螺栓未电动导链设2、班组在起对作业人员除拆除，强行起吊，吊物坠落造成超载限制器、吊前检查、确进行安全操班组班组吊物坠落4蓝起重伤害。限位器，其他认；班组作培训、考级长2、电动导链上升安全附件定3、由专业人核验证。时控制失灵期检验。员按规定时间对电动导链检查、维护。1、设备内部粉尘清理、铺1、对作业人湿石棉毡、洒员进行设备使用气割时，设水；停电、上锁制定粉尘现场设粉尘备内部粉尘未清遇明火发生粉2、动火作业挂签制度培泄漏、爆车间车间3黄浓度检测报车间理，达到爆炸极尘爆炸。前管理人员训；炸应急预级主任警仪更换维限对安全措施2、组织相关案。4修易损落实情况进人员对安全部件行检查、确操作规程进认。行培训、考1、检修设备试验证；易损件更换过程对作业人员造现场设手动停电、挂牌、3、培训公司班组班组中，人员误启动，4蓝成机械伤害事急停、联锁按上锁；动火作业管班组级长设备运转故。钮。2、检修人员理规定。进行培训告113 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别知和安全交底。1、制定《粉发生人员采用电动导碎机检维修易损件重量不伤害时，物品坠落造成链吊装替代操作规程》；班组班组明，人员采用人4蓝立即停止班组物体打击人员搬运，减2、车间管理级长工搬抬作业，就少风险人员现场指医。导、监督。1、动火作业完毕，人员检发生着火动火点周围查现场，填写监护人员经作业完毕现场残残留余火引燃事故时立15米内无倒完工确认单；培训合格，班组班组留明火，相关人4蓝周围可燃物发即启动火班组料、排放、喷2、动火垫周取得监护人级长员未及时发现生火灾事故灾应急预设备恢漆作业围易燃物清员操作证。5案复、验收理，设置围栏和标识。对员工进行设备零部件安装相关部门现操作规程培班组班组不全，螺栓未紧4蓝造成设备损坏场检查、验班组训学习、考级长固收。核。114 DB37/T3213—2018单位：氯甲烷装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别开车方案缺少、方造成火灾爆炸组织员工对开车设置DCS监控和案不完善，员工学制定方案经领开车方案进班组班组1方案4蓝控制，现场设气班组习不充分造成开导审批。行培训学级长交底体检测报警仪。车失控习。仪表故障或仪表引起火灾、容1、制定启动前1、组织员工未调试,自控系统器爆炸1、设置安全仪表安全检查管理对启动前安故障造成设备超系统；制度；发现仪表全检查制度温超压2、设有安全阀、2、定期对自控故障，停进行培训；班组班组4蓝爆破片等泄放措仪表进行校验；止开车，班组2、仪表调试级长施；3、仪表调试过作业人员检查自控人员经专业3、设置现场仪程中内外操与佩戴胶皮系统。培训合格，开车表。仪表调试人员手套、防2持证上岗。准备确保沟通顺畅。护面屏和作系设备/法兰/管线遇明火导致发防护眼1、切断进业统存在漏点,物料泄生火灾爆炸镜。出口阀1活开漏气密性试验门；设置可燃气体进行气密性试班组班组动车4蓝人员掌握合2、人员依班组报警仪。验，并记录。级长格标准。照紧急疏散路线撤离。误操作或违规操遇明火发生火系统超温作反应器压力升灾爆炸1、DCS设置压1、严格按照开超压现场反应高,系统超压造成力、温度报警；工方案中升温作业人员人员立即班组班组3系统设备管道泄漏4蓝2、现场设置固曲线操作；开车前组织佩戴胶皮开启手动班组级长升温定式可燃气体2、现场操作人开车方案及手套、防放空阀门报警仪；员检查确认。安全操作规护面屏和进行泄程的培训。防护眼压。误操作造成汽化发生容器爆炸1、汽化器安装升温过程中操镜。汽化器超甲醇班组班组4器压力升高，汽化4蓝安全阀；作人员实时监压立即切班组汽化级长器超压2、DCS设置压控系统工艺参断蒸汽阀115 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别力、液位高限报数。门，现场警；人员开启3、现场设置就现场阀地仪表。门。误操作造成反应造成人员中系统超温1、DCS设置压器超压、泄漏毒，遇明火、1、编制工艺卡超压现场力、温度高限报静电发生火片，管理人员监人员立即部门警。公司职能2橙灾、爆炸督检查；开启手动负责2、现场安装固级部门2、现场操作人放空阀门人定式气体检测员检查确认。进行泄报警仪。反应压。5进料设备/法兰/管线遇明火导致发1、发现泄存在漏点生火灾爆炸漏立即切断进料。设置可燃气体车间车间3黄专人检查确认。2、人员依车间报警仪。级主任照紧急疏散路线撤离。误操作导致碱液造成人员中立即切断进入硫酸干燥塔毒、灼烫，遇1、DCS碱洗塔、进碱，DCS酸碱剧烈反应造明火、静电发碱除雾器设液现场操作人员操作人员成系统超温超压，生火灾、爆炸位高限报警和在进碱时实时开启系统车间车间设备、管道泄漏3黄温度自控调节。监控碱除雾器放空。排车间级主任氯甲2、碱洗塔、硫及碱洗塔现场净1#干燥烷精酸塔设安全阀液位。塔内酸6制干泄放。液，补充燥浓硫酸。误操作导致氯化造成人员中DCS设置氯化1、DCS操作人发生氯化氢过量碱洗塔显毒、灼烫，遇氢、甲醇配比自员实时监控工氢过量车间车间酸性，碱洗塔腐蚀3黄明火、静电发动调节，系统设艺参数；时，加大车间级主任损坏泄漏生火灾、爆炸置酸度计、碱度2、按照规定频酸洗进水计。次取样化验酸量，降低116 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别碱浓度。酸浓度。调整氯化氢、甲醇配比，现场开碱循环泵排净塔内物料，重新大流量进碱。误操作导致缓冲发生容器爆炸1、氯甲烷回流1、DCS操作人1、DCS操罐、压缩机、精馏罐、压缩机、精员实时监控工作人员立塔压力升高、温度馏塔设安全阀艺参数；现场人即关闭蒸氯甲升高，设备、系统泄放；员按规定时间汽阀门；部门烷压公司职能7超温、超压2橙2、现场安装固间隔进行巡检；2、现场人负责缩精级部门定式可燃气体2、安全阀每年员开启手人馏报警仪；定期校验。动放空，3、DCS放空联紧急泄锁自控。压。误操作引起压力、造成火灾、爆1、DCS液位、操作温度超高，系统超炸压力、温度控制立即打开工艺人员在中调整温、超压和自动调节；紧急放空车间车间83黄控室进行指导车间产品2、安全阀泄压；系统进行级主任盯靠；合格3、紧急放空泄泄压。压措施。误操作导致脱析发生容器爆炸1、DCS操作人DCS关闭塔超压1、DCS脱析塔顶员实时监控工蒸汽调节开盐压力自控；艺参数；现场人阀，现场班组班组9酸脱4蓝2、DCS脱析塔压员按规定时间班组人员开启级长析力高限、下限联间隔进行巡检；手动放锁。2、安全阀每年空。定期校验。117 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别停车方案缺少、造成火灾爆组织员工对停车设置DCS监控和方案不完善，员炸制定方案经领停车方案进班组班组1方案4蓝控制，现场设气班组工学习不充分造导审批。行培训学级长交底体检测报警仪。成停车失控习。造成人员中1、准备备毒，遇明火、用对讲静电发生火机；灾、爆炸2、培训应对讲机沟通不急处置方畅、防护用准备1、配备合格的案；停车不到位，停车混对讲机；停车前进行确3、穿戴空班组班组2工作4蓝班组乱发生误操作，2、配备齐全合认检查。气呼吸级长准备导致系统超温超格的防护用品。器、防毒压发生物料泄漏面具、防作系化服等应业统作业人员急用品进2活停停车前组织佩戴防护行紧急堵动车停车方案及手套、防漏。发生容器爆安全操作规护面屏和DCS关闭炸、物料泄漏程的培训。防护眼蒸汽调节造成人员灼镜。阀，现场伤、中毒窒息1、DCS操作人人员开启1、DCS脱析塔员实时监控工手动放停盐蒸汽关闭不及时顶压力自控；艺参数；现场人空。穿戴车间车间3酸脱或误操作造成脱3黄2、DCS脱析塔员盯靠现场阀空气呼吸车间级主任析析系统超压压力高限、下限门确认；器、防毒联锁。2、安全阀每年面具等应定期校验。急用品进行应急处置或逃生。4停反误操作造成反应2橙造成人员中1、DCS设置压DCS操作人员实系统超温公司职能部门118 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别应进器超压，发生泄毒，遇明火、力、温度高限报时监控工艺参超压现场级部门负责料漏静电发生火警。数；现场人员盯人员立即人灾、爆炸2、现场安装固靠现场阀门确开启手动定式气体检测认。放空阀门报警仪。进行泄压。穿戴空气呼吸器、防毒面具等应急用品进行应急处置或逃生。发生容器爆1、汽化器安装炸、物料泄漏安全阀；1、停车过程中汽化器超造成人员中2、DCS设置压操作人员实时压立即切毒窒息，遇明力、液位高限报监控系统工艺断蒸汽阀停甲蒸汽关闭不及时火、静电发生警；参数现场人员门，现场车间车间5醇汽或误操作造成汽3黄车间火灾、爆炸3、现场设置就盯靠现场阀门人员开启级主任化化器超压地仪表；确认；现场安全4、现场安装固2、安全阀每年阀旁通阀定式气体检测定期校验。门泄压。报警仪。造成压缩机1、停车过程中1、压缩机安装爆炸，氯甲烷操作人员实时安全阀；压缩机超泄漏遇明火、监控系统工艺停氯2、现场设置就压，现场误操作造成压缩静电发生火参数现场人员车间车间6甲烷3黄地仪表；开启安全车间机超压灾、爆炸盯靠现场阀门级主任压缩3、现场安装固定阀旁通阀确认；式气体检测报警门泄压。2、安全阀每年仪。定期校验。7停氯误操作导致塔内4蓝造成人员灼1、DCS设液位上1、停车过程中启动备用班组班组班组119 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别甲烷满液伤、中毒窒下限报警、及液操作人员实时泵，及时级长精制息，氯甲烷遇位连锁自控；监控系统工艺将物料排干燥明火、静电发2、现场安装就地参数现场人员出。生火灾、爆炸仪表；盯靠现场阀门3、现场安装固定确认。式气体检测报警仪。发生容器爆1、氯甲烷精馏1、停车过程DCS炸塔设安全阀泄操作人员实时放；现场人员停氯监控工艺参数；误操作导致精馏2、现场安装固开启手动车间车间8甲烷3黄现场人员盯靠车间塔超压定式可燃气体放空，紧级主任精馏现场阀门确认；报警仪；急泄压。2、安全阀每年3、DCS放空联定期校验。锁自控。造成人员灼1、现场安装固立即停止停车伤、中毒窒定式可燃气体化验分析合格，检修作车间车间9验收系统内残留物料3黄息，氯甲烷遇报警仪；现场验收、填写车间业，重新级主任确认明火、静电发2、停车时将系验收合格单。验收。生火灾、爆炸统内物料排空。1、电机安装接立即切断盘车、启动漏电造成人地；确认设备接地电源；进班组班组4蓝班组电气漏电员触电2、配电室机柜完好。行触电急级长正安装漏电保护。作业人员救。三级安全教作常造成人员灼佩戴胶皮1、立即停离育；每年组业运机泵伤、中毒窒息手套、防泵；31心织一次动设活行切换护面屏和2、人员灼泵设备/法兰/备操作培动控法兰设置防喷防护眼伤立即使班组班组管线存在漏4蓝岗位检查确认。训。班组制溅罩。镜。用流动的级长点新鲜水进行冲洗、就医；120 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别3、穿戴防酸雨衣、空气呼吸器和防毒面具进行漏点处理。造成机械伤1、立即停害泵；传动部位无安装防护罩，螺2、人员受班组班组4蓝岗位检查确认。班组防护措施栓固定。伤视情况级长立即就医。造成人员触1、电机安装接立即切断盘车、启动电地；确认设备接地电源；进班组班组4蓝班组电气漏电2、配电室机柜完好。行触电急级长佩戴安全安装漏电保护。三级安全教救。帽、安全屏氯甲烷、甲醇育；每年组设备/法兰/鞋、防护蔽泄漏遇明火设置可燃气体岗位盯靠检查织一次动设出现泄漏班组班组管线存在漏4蓝眼镜和防班组泵导致发生火报警仪。确认。备操作培时立即启级长点护劳保灾爆炸训；动现场应鞋。引起火灾、爆按操作规程控急处置方物料流速过管道法兰处设班组班组4蓝炸制流速，管理人案。班组快产生静电有静电跨接。级长员监督检查。造成人员触立即切断启运盘车电机、1、压缩机开电确认设备接地佩戴安全电源；进班组班组油泵设备缺陷漏4蓝设备接地。机标准作业班组氯甲完好。帽、安全行触电急级长电培训；烷压鞋、防护救。22、操作人员缩机造成机械伤眼镜和防1、立即停取得压力容切换传动部位无防护害安装防护罩，螺护劳保机；班组班组4蓝岗位检查确认。器艺特种作班组措施栓固定。鞋。2、人员受级长业操作证。伤视情况121 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别立即就医。造成人员中1、设置安全阀1、立即停严格按照标准机组启动出入口毒窒息，遇明泄压；机，进行作业作业确认车间车间阀门未开，密封3黄火发生火灾2、设置固定式紧急泄车间出入口阀门状级主任损坏泄漏爆炸可燃气体检测压；态。报警器。2、穿戴空造成容器爆气呼吸器炸、人员中毒穿防化服窒息，遇明火1、设置安全阀进行应急进出气缓冲罐进严格按照标准发生火灾爆泄压；处置；出口阀门未开，作业作业确认车间车间3黄炸2、设置固定式3、发生火车间造成设备压力升出入口阀门状级主任可燃气体检测灾爆炸事高，氯甲烷泄漏态。报警器。故立即启动应急处置方案。酸碱泄漏造1、对泄漏法兰设置防喷班组班组4蓝成人员灼伤、点进行紧班组溅罩。级长中毒窒息固处置；设备/法兰/管线氯甲烷、甲醇2、发生火存在漏点泄漏造成人现场设置固定灾爆炸事佩戴安全班组班组4蓝员中毒窒息，式可燃气体检故立即启班组帽、安全级长遇明火发生测报警器。三级安全教动应急处外操、内操按规鞋、防护现场火灾爆炸育；每年再置方案。3定时间间隔巡眼镜、防巡检造成人员中1、DCS安装液培训不低于检。护面屏和毒窒息、灼伤位、压力、温度20学时。防护劳保发生泄漏现场仪表巡检不和火灾爆炸报警；鞋。立即启动到位造成设备超2、设置固定式班组班组4蓝现场应急班组温、超压、超液可燃气体检测级长处置方位运行报警器；案。3、设置视频监控。122 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别酸碱造成人1、发生中员灼伤，氯甲1、每年组织毒窒息立1、取样化验时，烷造成火灾一次化验人即转移至要站在上风向爆炸。员取样培空气新鲜取样；训；处、就医；2、取样前检查配备防护2、三级安全2、发生氯取样取样阀设置单阀所有取样阀全确认周边30m手套、防班组班组44蓝教育，每年甲烷着火班组分析或违章操作部设置双阀。内无明火或动毒面具和级长再培训时间事故立即火作业；护目镜。不少于20切断泄漏3、氯甲烷取样课时。源，使用使用的工具必消防栓或须防爆。灭火器进行灭火。1、发生中毒窒息立1、每年组织即转移至一次化验人1、取样化验时，空气新鲜导致人员中员取样培要站在上风向处、就医；毒窒息；与空训；配备防护原料氯甲烷有毒气体1、现场安装静取样；2、发生氯气混合遇静2、三级安全手套、防班组班组1取样挥发、有毒液体4蓝电释放球,人体2、取样前检查甲烷着火班组电放电火花教育，每年毒面具和级长氯化验飞溅静电未释放。确认周边30m事故立即作发生火灾爆再培训时间护目镜。甲内无明火或动切断泄漏业炸不少于20课4烷火作业。源，使用活时。卸消防栓或动车灭火器进行灭火。1、车辆设置限1、门卫做好车1、司机和押佩戴安全1、发生车原料造成车辆伤速和严禁烟火辆登记、检查，运员持证上帽、安全辆伤害视车辆违章、未带进厂害；遇可燃气警示标志；车辆进厂前检岗；鞋、防护情况立即班组班组2阻火器、携带烟4蓝班组检查体发生火灾2、设施固定式查配戴阻火器，2、三级安全眼镜和防就医；级长火进厂过磅爆炸可燃气体报警检查烟火保卫教育，每年护劳保2、发生氯器。科留存；再培训时间鞋。甲烷泄漏123 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别2、岗位人员到不少于20课立即启动门卫领车，做好时。每年组现场应急监护；织一次装卸处置方3、进厂前严格车专项培案。检查证件，证件训。不齐全或不符合要求的严禁入厂。1、设置限速警1、发生车示标志；辆伤害视造成车辆伤2、停车后立即情况立即1、岗位确认静害；造成氯甲防止车轮挡车就医；进入车辆违章、卸车电接地报警仪烷泄漏造成器；2、发生氯班组班组3卸车前安全措施未落4蓝连接可靠；班组人员中毒窒3、静电接地报甲烷泄漏级长区实2、岗位进行查息，遇火源发警器与车体相立即启动验登记。1、司机和押生火灾爆炸连；现场应急运员持证上4、放置警示牌、处置方岗；收司机车钥匙。佩戴安全案。2、三级安全遇明火导致帽、安全设备/法兰/管线设置可燃气体岗位盯靠检查教育，每年班组班组4蓝发生火灾爆鞋、防护班组存在漏点报警仪。确认。再培训时间级长炸眼镜和防不少于20课静电放电火按操作规程控护劳保物料流速过快产管道法兰处设时。每年组车间车间3黄花引起火灾、制流速，管理人鞋。出现泄漏车间生静电有静电跨接。织一次装卸级主任爆炸。员监督检查。时立即启开始车专项培41、DCS监控，动现场应卸车训。设置压力、液位急处置方卸车过程中操遇明火、静电报警连锁；案。部门储罐超液位、超作人员监控储公司职能2橙造成火灾、爆2、储罐设置安负责压力、物料泄漏罐液位、压力参级部门炸全阀；人数。3、现场设置气体检测报警器。5监督车辆违章4蓝造成车辆伤设置限速安全岗位和押运员发生车辆班组班组班组124 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别过磅害警示标志做好监护伤害立即级长视情况就医。1、发生中毒窒息立1、每年组织即转移至一次化验人甲醇挥发吸1、取样化验时，空气新鲜员取样培入导致人员要站在上风向处、就医；训；配备防护原料甲醇有毒气体挥中毒；甲醇挥现场安装静电取样；2、发生甲2、三级安全手套、防班组班组1取样发；有毒液体飞4蓝发于空气混释放球,人体静2、取样前检查醇着火事班组教育，每年毒面具和级长化验溅合遇静电放电未释放；确认周边30m故立即切再培训时间护目镜。电火花发生内无明火或动断泄漏不少于20课火灾爆炸。火作业。源，使用时。消防栓或灭火器进行灭火。作甲造成车辆伤1、门卫做好车业醇5害；遇可燃气辆登记、检查，活卸1、司机和押体发生火灾车辆进厂前检1、发动车运员持证上爆炸查配戴阻火器，生车辆伤岗；1、车辆设置限检查烟火保卫佩戴安全害视情况2、三级安全原料速和严禁烟火科留存；帽、安全立即就车辆违章、未带教育，每年进厂警示标志；2、岗位人员到鞋、防护医；班组班组2阻火器、携带烟4蓝再培训时间班组检查2、设施固定式门卫领车，做好眼镜和防2、发生甲级长火进厂不少于20课过磅可燃气体报警监护；护劳保醇泄漏立时。每年组器。3、进厂前严格鞋。即启动现织一次装卸检查证件，证件场应急处车专项培不齐全或不符置方案。训。合要求的严禁入厂。进入车辆违章、卸车造成车辆伤1、设置限速警1、岗位确认静1、司机和押佩戴安全1、出现泄班组班组34蓝班组卸车前安全措施未落害；造成甲醇示标志；电接地报警仪运员持证上帽、安全漏时立即级长125 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别区实泄漏造成人2、停车后立即连接可靠；岗；鞋、防护启动现场员中毒窒息，防止车轮挡车2、岗位进行查2、三级安全眼镜和防应急处置遇火源发生器；验登记；教育，每年护劳保方案；火灾爆炸3、静电接地报再培训时间鞋。2、发生车警器与车体相不少于20课辆伤害立连；时。每年组即视情况4、放置警示牌、织一次装卸就医。收司机车钥匙。车专项培遇明火导致训。设备/法兰/管线设置可燃气体岗位盯靠检查班组班组4蓝发生火灾爆班组存在漏点报警仪。确认。级长炸静电放电火按操作规程控出现泄漏物料流速过快产管道法兰处设车间车间3黄花引起火灾、制流速，管理人时立即启车间开始生静电有静电跨接；级主任4爆炸员监督检查。动现场应卸车遇明火、静电1、DCS监控，急处置方造成火灾、爆设置液位报警卸车过程中操案。部门储罐超液位、超公司职能2橙炸及连锁；作人员监控储负责压力级部门2、现场设置气罐液位参数。人体检测报警器。发生车辆监督造成车辆伤设置限速安全岗位和押运员伤害立即班组班组5车辆违章4蓝班组过磅害警示标志。做好监护。视情况就级长医。氯甲烷遇明设备/法兰/管线设置可燃气体现场人员班组班组4蓝火导致发生专人检查确认。班组存在漏点报警仪。佩戴安全级长火灾爆炸三级安全教发现泄漏作日帽、防静氯甲静电放电火编制工艺卡片，育，每年再立即切断业常物料流速过快产管道法兰处设电工作车间车间61烷接3黄花引起火灾、管理人员监督培训时间不进料，启车间活操生静电有静电跨接。服、防砸级主任料爆炸检查。少于20课动应急处动作安全鞋、储罐超液位、超遇明火、静电1、DCS监控，接料过程中操时。置方案。防护眼车间车间压力，造成氯甲3黄造成火灾、爆设置压力、液位作人员监控储车间镜。级主任烷泄漏炸报警及自动调罐液位、压力参126 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在事价控主要管控责任责任备编类名序件级级后果层级单位人注名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称号别别节；数。2、储罐设置安全阀；3、现场设置气体检测报警器。氯甲烷遇明设备/法兰/管线设置可燃气体班组班组4蓝火导致发生专人检查确认。班组存在漏点报警仪。现场人员级长火灾爆炸佩戴安全静电放电火编制工艺卡片，三级安全教发现泄漏物料流速过快产管道法兰处设帽、防静车间车间氯甲3黄花引起火灾、管理人员监督育，每年再立即停止车间生静电有静电跨接。电工作级主任2烷供爆炸检查。培训时间不供料，启服、防砸料1、DCS监控，少于20课动应急处安全鞋、储罐液位低，造遇明火、静电设置液位报警供料过程中操时。置方案。防护眼车间车间成机泵损坏，发3黄造成火灾、爆及自动连锁；作人员监控储车间镜。级主任生泄漏炸2、现场设置气罐液位参数体检测报警器。甲醇遇明火设备/法兰/管线设置可燃气体班组班组4蓝导致发生火专人检查确认。班组存在漏点报警仪。现场人员级长灾爆炸佩戴安全静电放电火编制工艺卡片，三级安全教发现泄漏物料流速过快产管道法兰处设帽、防静车间车间3黄花引起火灾、管理人员监督育，每年再立即停止车间甲醇生静电有静电跨接。电工作级主任3爆炸检查。培训时间不供料，启供料服、防砸1、DCS监控，少于20课动应急处储罐液位低，造安全鞋、遇明火、静电设置液位报警供料过程中操时。置方案。成机泵损坏，内防护眼车间车间3黄造成火灾、爆及自动连锁；作人员监控储车间浮顶损坏，发生镜。级主任炸2、现场设置气罐液位参数。泄漏体检测报警器。127 DB37/T3213—2018单位：单体合成装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别交底人员现开车方案缺设置DCS监控组织员工场佩戴安全开车少、方案不完开车过程失培训应急和控制，现场制定方案经领对开车方帽、防静电车间车间1方案善，员工学习3黄控造成火灾处置方车间设气体检测报导审批案进行培工作服、防级主任交底不充分造成爆炸案。警仪训学习。砸安全鞋、开车失控防护眼镜1、制定启动前1、组织员安全检查管理工对启动1、设置安全仪制度；前安全检现场人员佩仪表故障或表系统；2、定期对自控发现仪表查制度进戴安全帽、仪表未调试引起火灾、2、设有安全仪表进行校故障，停行培训。防静电工作车间车间自控系统故3黄容器爆炸事阀、爆破片等验；止开车，车间2、仪表调服、防砸安级主任障造成设备故泄放措施；3、仪表调试过检查自控试人员经全鞋、防护超温超压3、设置现场仪程中内外操与系统。专业培训眼镜。作业系统表。仪表调试人员1装置合格，持活动开车2确保沟通顺开车证上岗。畅。现场人员佩1、切断进戴安全帽、出口阀气密性试防静电工作设备/法兰/明火导致发门；设置可燃气进行气密性试验人员掌服、防砸安车间车间管线存在物3黄生火灾爆2、人员依车间体报警仪。验，并记录。握合格标全鞋、防护级主任料泄漏遇炸；照紧急疏准。眼镜、防有散路线撤机气体面离。罩。蒸汽管线并1、设置当心现场人员佩废热员工经培发现超压网前冷凝水烫伤警示标戴安全帽、部门锅炉造成人员灼下达操作票并训合格并立即切断公司职能3未排净导致2橙志；防静电工作负责并网烫检查确认；持证上导热油管级部门管道水击破2、蒸汽管线服、防砸安人岗。线裂按规范设计、全鞋、防护128 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别施工。面屏、防护1、DCS监控，眼镜、防烫设置压力、液伤手套。位报警及自操作人员实时废热锅炉超引起容器爆2橙动调节；监控控制参压炸2、废热锅炉数。设有双安全阀。设备/法兰/发生火灾爆设置可燃气专人检查确管线存在物3黄炸；体报警仪。认。现场人员佩料泄漏戴安全帽、1、管道法兰防静电工作车间车间处设有静电车间物料流速过编制工艺卡服、防砸安级主引起火灾、跨接；快产生静电3黄片，管理人员全鞋、防护爆炸2、使用惰性组织员工火花监督检查。眼镜、耳塞。气体氮气进对开车方发现泄漏行输送保护。案、安全4接料立即切断1、DCS监控，操作规程进料。设置压力、液进行培训现场人员佩位报警及自学习。接料过程中操戴安全帽、储罐超液位、动调节；造成火灾、作人员监控储防静电工作车间车间超压力导致3黄2、储罐设置车间爆炸罐液位、压力服、防砸安级主物料泄漏安全阀；参数全鞋、防护3、现场设置眼镜、耳塞。气体检测报警器。1、DCS自动现场人员佩发现着火1、严格按照开电加热炉加调节升温速组织员工戴安全帽、立即停电开氯工方案中升温热速度过快造成火灾；度；对开车方防静电工作加热炉，班组班组5甲烷4蓝曲线操作；班组导致电加热人员灼烫2、现场设置案进行培服、防砸安启动火灾级长塔2、安排专人检炉损坏热感应自动训学习。全鞋、防护应急处置查确认流程；干粉灭火器。眼镜、耳塞。方案。129 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别现场人员佩1、DCS设置组织员工戴安全帽、系统超压控制压力温度误操作导致导致火灾、压力高报警；对开车方防静电工作立即关闭班组班组班组4蓝在工艺要求范系统超压爆炸。2、塔顶设有案进行培服、防砸安再沸器蒸级车间长围内。安全阀。训学习。全鞋、防护眼镜、耳塞。发现泄漏开粗着火，立6单体现场人员佩即就近使塔再沸器/闪蒸1、现场设置外操人员2小组织员工戴安全帽、用灭火罐机封、阀视频监控；导致火灾、时巡检确认，对开车方防静电工作器、消防车间车间门、法兰垫片3黄2、采用符合车间爆炸；内操人员实时案进行培服、防砸安沙进行扑级主任损坏造成易工况条件的进行监控；训学习。全鞋、防护救，对设燃物料泄漏垫片。眼镜。备内物料进行排空。1、压缩机启动1、DCS设置前从进口缓冲发生物料组织员工现场人员佩液位高低报罐排净处排逆流立即进氯回收/回流槽对开车方戴安全帽、警；液；加大回流部门甲烷液位偏高/偏造成工艺安案、安全防静电工作公司职能72橙2、流化床、2、按照工艺操泵回流负责前后低导致物料全事故操作规程服、防砸安级部门洗涤塔顶设作规程进行规量，降低人联动逆流进行培训全鞋、防护有安全阀、爆范操作，实时回流槽液学习。眼镜。破片。监控工艺参位。数。重量电子秤现场人员佩发生泄内外操做好沟组织员工不准导推料影响系统运DCS设置重量戴安全帽、漏，使用通，对推料量对开车方推入过多或过少行高低限报警。防静电工作雾状水进进行监控案、安全车间车间8硅粉、致3蓝服、防砸安行喷淋捕车间操作规程级主任铜粉推料过程中1、按要求设1、工艺人员在全鞋、防护消，立即造成粉尘爆进行培训磨损导致粉置静电跨接；中控室进行指眼镜、防尘停止推炸学习体泄漏2、使用氮气导盯靠；半面罩。料。130 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别输送粉体。2、推料过程周边严禁动火。立即打开紧急放空1、DCS液位、现场人员佩系统进行组织员工误操作引起压力、温度控戴安全帽、泄压，前操作对开车方压力、温度超制，设报警和工艺人员在中防静电工作后系统立调整造成火灾。案、安全车间车间9高，反应失控3黄联锁；控室进行指导服、防砸安即断开执车间产品爆炸操作规程级主任导致超温、超2、安全泄压；盯靠；全鞋、防护行紧急停合格进行培训压。3、紧急放空眼镜、防尘车程序，学习。泄压措施。半面罩。启动应急救援预案。交底人员现停车方案缺设置DCS监控组织员工场佩戴安全停车少、方案不完培训应急造成火灾爆和控制，现场制定方案经领对停车方帽、防静电车间车间1方案善，员工学习3黄处置方车间炸设气体检测报导审批案进行培工作服、防级主任交底不充分造成案。警仪训学习。砸安全鞋、停车失控防护眼镜。1、组织员1、DCS监控，工对切换1、定期对自控设置液位报前安全检作业系统仪表进行校现场人员佩2警及自动调查制度进活动停车发生火灾、验；戴安全帽、用沙土对油槽液满外节；行培训。人员灼烫2、现场与中控防静电工作导热油进切换泄2、导热油储2、编制工伤。室随时沟通，服、防砸安行补救。车间车间2导热3黄罐设有溢流艺操作卡车间随时掌握控制全鞋、防护级主任油管线、安全片，管理油槽液位。眼镜、防有阀；人员进行机气体面检查。罩。油槽液位过1、DCS监控，1、定期对自控1、组织员发生泄漏火紧急停导低导致导热设置液位报仪表进行校工对切换灾。热油泵油泵抽真空警及自动调验；前安全检131 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别损坏节；2、现场与中控查制度进2、导热油储室随时沟通，行培训。罐设有溢流随时掌握控制2、编制工管线、安全油槽液位。艺操作卡阀；片，管理人员进行检查。1、严格按照车1、在周边设间制定的停车置可燃气体现场人员佩方案进行操停止进料后报警仪，并报戴安全帽、作；蒸汽阀门没1、发生氯甲警灵敏；防静电工作2、车间技术管有及时关闭2橙烷泄漏、火2、设有安全服、防砸安理人员在中控粗单体塔超灾、爆炸阀并处于待全鞋、防护室进行盯靠和1、员工经压工作状态；面屏、防护指导；中控室培训合格3、DCS设有眼镜。1、超压时设有工艺卡并持证上高底限报警。打开塔顶片。岗；放空阀门1、严格按照车2、对岗位停氯进行紧急间制定的停车员工进行部门甲烷1、现场压力、现场人员佩放压；公司职能3停氯甲烷泵方案进行操停车前专负责进料温度、液位与戴安全帽、2、发生着级部门没有及时关作；项培训；人泵远传保持一防静电工作火时立即闭电动阀，导1、火灾、爆2、车间技术管3、按照计致；服、防砸安用消防栓致洗涤塔压炸。理人员在中控划每月组2、DCS设置全鞋、防护进行补力回串发生室进行盯靠和织安全、压力高低限面屏、防护救。氯甲烷泄漏。2橙指导；中控室工艺、设报警。眼镜。设有工艺卡备培训片。1、管道、法1、严格按照车现场人员佩兰设有静定间制定的停车戴安全帽、泵出口管线1、发生火跨接，泵体设方案进行操防静电工作或泵体泄漏灾、爆炸。有接地线。2、作；服、防砸安现场设有可2、车间技术管全鞋、防护132 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别燃气体报警理人员在中控面屏、防护仪。室进行盯靠和眼镜。指导；中控室设有工艺卡片。1、DCS与现场1、设置安全人员随时观察停工油冷器、发生容器爆阀；油系统压力；废热锅炉泄炸2、设有放空2、工艺卡片，漏、超压呼吸阀。管理人员监督1、员工经检查。培训合格1、DCS与现场并持证上1、设有安全导热油阀门人员随时观察岗；阀；现场人员佩开度较大蒸造成容器爆油系统压力；2、对岗位2、蒸汽系统戴安全帽、流化汽系统发生炸2、工艺卡片，员工进行发现泄漏与总管进行防静电工作车间车间4床降超压3黄管理人员监督停车前专立即切断车间并网。服、防砸安级主任温检查。项培训；进料。全鞋、防护1、选用满足3、按照计眼镜。工况且质量划每月组合格的机泵；织安全、接料过程中操2、的热油泵工艺、设导热油泵损发生火灾、作人员监控储设有压力表、备培训。坏物料泄漏人员灼烫伤罐液位、压力电流报警。3、参数现场设置气体检测报警器。1、流化床设1、DCS实施观1、员工经现场人员佩发现着火有安全阀、爆察床压情况；培训合格戴安全帽、立即停电流化破片；2、控制好充压并持证上防静电工作加热炉，班组班组5床排流化床超压4蓝火灾、爆炸班组2、设有压力氮气流量；岗；服、防砸安启动火灾级长渣远传显示；3、压力、温度2、对岗位全鞋、防护应急处置3、设有紧急远传定期效员工进行眼镜、耳塞。方案。133 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别放空管线。4、验。停车前专中控室设有项培训；压力高限声3、按照计光报警。划每月组1、排渣前用氮织安全、气进行置换降工艺、设1、氮气设有低物料活性；备培训；排料废粉罐发生火灾、止回阀防止2、按照操作规4、中控室内反应容器爆炸。物料倒串氮程床内将至规设有工艺气。定温度以下进卡片。行排渣。1、DCS监控，1、员工经设置液位报1、定期对自控培训合格1、系统超警及自动调仪表进行校并持证上压立即关节；验；岗；闭再沸器2、导热油储2、现场与中控2、对岗位蒸汽；罐设有溢流发生火灾；室随时沟通，员工进行现场人员佩2、发现泄管线、安全人员灼烫随时掌握控制停车前专戴安全帽、漏着火，油槽液位满阀；系统伤；油槽液位。项培训；防静电工作立即就近班组6导致导热油4蓝3、油槽设有班组班组压油外泄导热油3、定期对自控3、按照计服、防砸安使用灭火长外泄安全阀；发生火灾、仪表进行校划每月组全鞋、防护器、消防4、油槽设有人员灼烫验；织安全、眼镜、耳塞。沙进行扑放空呼吸阀；4、现场与中控工艺、设救，对设5、有系统设室随时沟通，备培训；备内物料置压力报警；随时掌握控制4、中控室进行排6、系统设有油槽液位。设有工艺空。放空阀门管卡片。线。134 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别1、DCS监控，1、定期对自控设置液位报仪表进行校警及自动调油槽超压导验；发生火灾、节；车间致导热油泄3黄2、现场与中控车间车间人员灼烫2、导热油储主任漏室随时沟通，罐设有溢流随时掌握控制管线、安全油槽液位。阀；1、员工经培训合格并持证上岗；2、对岗位1、现场安装员工进行现场人员佩发生人员灼固定式可燃化验分析合停车前专戴安全帽、停车部门系统内残留烫、中毒，气体报警仪。格，现场验收、项培训；防静电工作公司职能7验收2橙负责物料泄漏发生火灾、2、停车时将填写验收合格3、按照计服、防砸安级部门确认人容器爆炸系统内物料单。划每月组全鞋、防护排空。织安全、眼镜。工艺、设备培训；4、中控室设有工艺卡片。无检修方案、现场人员佩未开具检维组织员工设置DCS监控戴安全帽、检修修操作票、对对检维修培训应急单体检修造成火灾爆和控制，现场制定方案经领防静电工作车间车间作业1方案作业人未进3黄方案进行处置方合成3再沸炸设气体检测报导审批服、防砸安级主任活动交底行安全交底培训学案。装置器警仪全鞋、防护导致检修过习。眼镜。程失控2作业1、工具不符3黄火灾、爆炸、1、使用防爆1、定期对倒链1、员工经现场人员佩车间车间车间135 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别准备合防爆条件；起重伤害铜制扳手。2、检查与维护。培训合格戴安全帽、级主任2、倒链与电使用符合吨并持证上防静电工作动葫芦损坏；位质量合格岗；服、防砸安无损坏的倒2、对岗位全鞋、防护链。员工进行眼镜。停车前专项培训；3、按照计划每月组织安全、工艺、设备培训现场人员佩戴安全帽、设备/法兰/引起火灾、设置可燃气专人检查确防静电工作管线存在漏爆炸体报警仪。认。服、防砸安点全鞋、防护1、组织员眼镜、耳塞。1、管道法兰工对切换现场人员佩处设有静电前安全检戴安全帽、编制工艺卡物料流速过引起火灾、跨接；查制度进防静电工作片，管理人员发现泄漏排渣快产生静电爆炸2、使用惰性行培训。服、防砸安车间车间33黄监督检查。立即切断车间置换气体氮气进2、编制工全鞋、防护级主任进料。行输送保护。艺操作卡眼1、DCS监控，片，管理设置压力、液人员进行现场人员佩位报警及自接料过程中操检查。戴安全帽、再沸器超液造成火灾、动调节；作人员监控储防静电工作位、超压力导爆炸2、储罐设置罐液位、压力服、防砸安致物料泄漏安全阀；参数全鞋、防护3、现场设置眼气体检测报136 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别警器。1、DCS与现1、组织员工对未停止搅拌场操作工进检修前安全检现场人员佩或错停搅拌行狗空确认；查制度进行培戴安全帽、电源导热油造成人员触2、停电部门搅拌训。防静电工作车间车间4阀门开度较3黄电、机械伤进行挂锁；车间停电2、编制工艺操服、防砸安级主任大害3、操作工与作卡片，管理全鞋、防护导热油泵损电仪人员签人员进行检眼镜。坏订停电作业查。票证。1、组织员工对检修佩戴防毒面1、设有DCS前安全检拆卸搅拌失具或长管呼液位、温度、查制度进拆卸控；罐内物料机械伤害1、DCS与现场吸器、空气部门压力远传；行培训。公司职能5搅拌温度、活性较2橙发生火灾、操作工进行狗呼吸器；防负责2、现场设有2、编制工级部门人孔高、罐内有余爆燃。空确认；静电工作人温度、压力、艺操作卡压泄漏。服；防砸鞋、液位计显示。片，管理防护眼镜。人员进行检查。1、组织员工对检修1、作业人员随佩戴防毒面作业人员前安全检身携带可燃气具或长管呼穿戴救生查制度进体、氧含量测吸器、空气绳，发生部门罐体内氧含造成作业人设置轴流风行培训；公司职能6维修2橙试仪；呼吸器；防危险强制发责量低员窒息机强制通风2、组织岗级部门2、并使用防爆静电工作通风，撤人位员工进式鼓风机进行服；防砸鞋、出作业现行特种作通风。防护眼镜场业培训。安装搅拌电机电1、设有电机1、调试时通知1、组织员佩戴安全紧急按下公司职能部门72橙人员触电调试缆接触不良接地线；电气专业人员工对检修帽、防护眼急停键。级部门负责137 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别2、DCS设有在现场进行盯前安全检镜、人监控视频和靠。查制度进急停控制，现行培训；场设有急停2、组织岗按钮；位员工进3、调试前对行特种作电机进行遥业培训。测。1、操作工个体防护用培训合格佩戴安全品佩戴不齐后方可上帽、防砸鞋、设有静电接地培训应急作业全；使用不防人员灼烫；车间管理人员岗；橡胶手套、车间车间13黄报警2、设有处置方车间准备爆工具；静电发生火灾进行检查监督2、按照培防气体半面级主任防爆工具；案。接地报警仪训计划按罩、防护面未连接月进行安屏全培训。1、组织员工每月进用沙土对行安全培泄漏高沸作业排浆1、DCS监控，训；现场人员佩进行吸4活动渣检查重量；现2、编制工戴安全帽、收；人员1、现场与中控排料过多高外泄高沸发场操作人员艺操作卡防砸鞋、橡接触立即室进行及时沟车间车间沸满罐导致3黄生火灾、人观看现场电片，管理胶手套、防用洗眼车间通确认。级主任2作业高沸外泄员灼烫子秤重量；人员进行气体半面器、淋浴准备2、现场设有检查；罩、防护面进行大量视屏监控。3、现场设屏水冲洗15有操作步分钟后就骤标识以。牌。阀门内漏；阀1、设有吹扫1、拆罐前检查1、组织员现场人员佩用沙土对发生火灾、班组班组门未关到位；4蓝置换氮气吹阀门的气密工每月进戴安全帽、泄漏高沸班组人员灼烫级长未对排料管扫置换；性。行安全培防砸鞋、橡进行吸138 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别进行置换发2、选用质量训；胶手套、防收；生高沸外泄合格满足使2、编制工气体半面用条件的阀艺操作卡罩、防护面门。片，管理屏人员进行检查；3、现场设有操作步骤标识牌。1、现场操作人新罐罐体损1、选用合适员对新罐罐坏、人孔螺栓材质、质量合体、螺栓、阀发生火灾、不全、阀门损格满足物料门进行检查确人员灼烫伤1、组织员坏导致高沸要求的浆渣认；工每月进用沙土对外泄罐。2、对新罐进行行安全培泄漏高沸充压试漏。训；进行吸垫片选型不1、对螺栓进行现场人员佩选用耐高温2、编制工收；人员对；螺栓未上发生火灾、均匀对角的方戴安全帽、高压的石墨艺操作卡接触立即部门更换紧导致高沸人员灼烫伤法进行紧固螺防静电工作公司职能32橙缠绕垫片。片，管理用洗眼责任新罐外泄栓。服、防砸安级部门人员进行器、淋浴人1、DCS监控，全鞋、防护检查；进行大量设置压力、液眼镜、耳塞。3、水冲洗15位报警及自接料过程中操现场设有分钟后就再沸器超液动调节；造成火灾、作人员监控储操作步骤医位、超压力导2、储罐设置爆炸罐液位、压力标识牌。致物料泄漏安全阀；参数3、现场设置气体检测报警器。新罐新管内存有发生爆燃、1、物理处理1、对岗位职工现场人员佩用沙土对车间车间43黄车间置换水份在罐内火灾、爆炸人员进行签进行专业岗位戴安全帽、泄漏高沸级主任139 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别与物料发生字记录；培训；防砸鞋、橡用干砂进反应2、操作人员2、编制工艺操胶手套、防行吸收围与送关人员作卡片，管理气体半面挡；人员进行严格交人员进行检罩、防护面接触立即接；查；屏。用洗眼3、操作人员3、现场设有操器、淋浴对罐内进行作步骤标识进行大量检查。牌。水冲洗15分钟后就医现场人员佩1、管道法兰1、编制工艺卡戴安全帽、处设有静电片，管理人员排料过程流防砸鞋、橡发生火灾、跨接；监督检查；速过快产生胶手套、防爆炸2、使用惰性2、中控室按照静电气体半面气体氮气进操作参数进行罩、防护面行输送保护；控制流速。屏。1、对岗位职工进行专业岗位1、DCS监控，培训；现场人员佩设置压力；2、编制工戴安全帽、关闭氮气接料过程中操罐内压力过2、罐体设有艺操作卡防砸鞋、橡阀门，打发生火灾、作人员监控罐高导致物料放空阀门；片，管理胶手套、防开放空阀爆炸内液位、压力泄漏3、现场设置人员进行气体半面门进行压参数。气体检测报检查；罩、防护面力排放。警器。3、现场设屏。有操作步骤标识牌。排浆排料过程流发生火灾、1、管道法兰1、编制工艺卡1、对岗位现场人员佩迅速关闭班组班组54蓝班组渣速过快产生爆炸处设有静电片，管理人员职工进行戴安全帽、下料阀级长140 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别静电跨接；监督检查；专业岗位防砸鞋、橡门，用沙2、使用惰性2、中控室按照培训；胶手套、防土对泄漏气体氮气进操作参数进行2、编制工气体半面高沸进行行输送保护；控制流速。艺操作卡罩、防护面吸收；人片，管理屏。员接触立人员进行即用洗眼检查；器、淋浴3、现场设进行大量有操作步水冲洗15骤标识分钟后就牌。医1、设有仪表连锁；发生泄漏使用调节阀1、人员灼2、设有安全1、车间技术员立即停止控制误操作烫；车间车间3黄阀；盯靠中控室进作业，降车间导致超压物2、发生火1、对岗位级主任3、设置SIS行指导；低系统压料泄漏灾、爆炸员工进行安全联锁系力车间工艺统。应急处置现场人员佩1、现场与中控1、设有温度方案进行戴安全帽、洗涤压力室进行沟通；高低限报培训学防砸鞋、橡作业塔超调节回流泵损坏，2、编制安全操51发生火灾、警；习；胶手套、防立即启用车间车间活动温控阀控故障停导致3黄作规程；车间爆炸。2、设置SIS2、对岗位气体半面备用泵。级主任制制温度失控。3、中控室设有安全联锁系员工进行罩、防护面操作工艺卡统。计划每月屏片。进行安1、设有SIS1、现场与中控全、工艺安全联锁系温度远传故室进行沟通；培训。发生火灾、统；车间车间障导致温度3黄2、仪表部门定车间爆炸2、选用SIL2级主任失控期对仪表进行认证以上的效验。仪表。6作业洗涤2压力1、使用调节3黄火灾，容器1、设有仪表1、车间技术员1、对岗位现场人员佩按照现场车间车间车间141 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜价控主要管控责任责任备注序在事件级级后果层级单位人编号类型名称名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号别别活动塔超调节阀控制误操爆炸连锁；盯靠中控室进员工进行戴安全帽、处置方案级主任压控阀控作导致超压2、设有安全行指导；车间工艺防砸鞋、橡启动应急制制物料泄漏阀；应急处置胶手套、防处置，3、设置SIS方案进行气体半面安全联锁系培训学罩、防护面统。习；屏1、设置安全2、对岗位阀；员工进行2、设置紧急1、车间编制压计划每月启动放空；缩机开停车规进行安压缩机损坏/备用3、设置视频程；全、工艺班组班组故障停导致4蓝火灾爆炸班组压缩监控；2、每周期对杨培训。级长氯甲烷泄漏机4、设置压力所及进行维护高限报警；5、保养。设置SIS联锁；1、设置安全阀；1、现场与中控前系发生火灾、2、设置紧急室压力、温度、车间车间统降超压、泄漏3黄车间爆炸放空；液位保持一级主任气速3、设有可燃致。气体报警仪。现场人员佩1、每周期进行戴安全帽、性一次检查和防砸鞋、橡现场放空阀门损选用符合工每月进行火灾；人员更换；胶手套、防班组班组手动坏、阀门管道4蓝况质量合格一次安全班组灼烫2、外操工按规气体半面级长放空磨损的阀门；培训。定时间间隔进罩、防护面行巡检。屏、防护耳塞。142 DB37/T3213—2018单位：单体分离装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别开车方案缺设置DCS组织员工对少、方案不完监控和控开车方造成火灾制定方案经开车方案进1善，员工学习4蓝制，现场设班组级班组班组长案交底爆炸领导审批。行培训学不充分造成开气体检测习。车失控报警仪。1、制定启动1、设置安前安全检查1、组织员工全仪表系管理制度；对启动前安统；2、定期对自发现仪表设备超温全检查制度2、设有安控仪表进行故障，停仪表故障或仪超压引起进行培训；4蓝全阀、爆破校验；现场人员止开车，班组级班组班组长表未调试火灾、容2、仪表调试片等泄放3、仪表调试佩戴防护检查自控器爆炸人员经专业措施；过程中内外眼镜、防系统。培训合格，系开车准3、设置现操与仪表调护面具、作2持证上岗。统备场仪表。试人员确保橡胶手1业开沟通顺畅。套、防静活车电工作1、切断进动服、安全出口阀设备/法兰/管设置可燃进行气密性气密性试验帽、防砸门；导致发生线存在漏点物4蓝气体报警试验，并记人员掌握合鞋2、人员依班组级班组班组长火灾爆炸料泄漏仪。录。格标准。照紧急疏散路线撤离。1、设置当1、发生水1、员工经培心烫伤警击现象，训合格并持蒸汽、冷管道破裂示标志；下达操作票切断蒸冷凝水未排证上岗；3凝水排4蓝造成人员2、蒸汽管并检查确汽，立即班组级班组班组长净，形成水击2、员工灼烫水灼烫线按规范认。全开排净伤培训学设计、施阀门进行习。工。排水；143 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别2、发生灼烫伤，使用直流水冲洗，京万红软膏涂抹受伤面，就医。1、DCS监1、中控室控温度、立即打开压力，设1、操作人员放空调节置温度压监控塔釜温阀，现场力报警；度；对安全操作人员打开系统升温速度系统升造成容器2、设有安2、技术人员规程、开车旁通阀门职能部部门负4过快，造成系2橙公司级温爆炸全阀压力按照工艺卡方案进行培紧急泄门责人统压力高泄放；片要求监督训。压；3、现场设系统升温过2、立即切置压力程。断蒸汽阀表、温度门，停止计。升温。1、中控室1、操作工按关闭蒸汽1、DCS监规定时间巡自动放压系统调节阀；设备爆控压力，检填写巡检开车前组织和紧急排气系2、现场操系统放炸、人员设置压力记录；开车方案及单体分车间主5统不畅容易造3黄作人员打车间级压中毒、灼报警；2、严格按安全操作规离装置任成系统憋压、开放空调烫2、设置有照开工方案程的培训超压节阀旁通安全阀。中放要求操快速泄作。压。1、专人检查对安全操作1、发现泄设备/法兰/管设置可燃系统进发生火灾确认；规程、开车漏立即切6线存在漏点导4蓝气体报警班组级班组班组长料爆炸2、管理人员方案涉及开断进料；致物料泄漏仪。盯靠进料现车异常状况2.人员依144 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别场指导。及应急处理照紧急疏进行培训。散路线撤离。1、中控室监控，设置压力、液位报警1、编制工艺1、中控室及自动调人员中卡片，管理立即关闭节；误操作造成系毒、灼伤，人员监督检蒸汽调节2、塔顶、统超温、超压遇明火、查；阀；单体分车间主3黄回流罐设车间级导致设备、管静电发生2、操作工按2、按照停离装置任置安全线泄漏火灾、爆规定时间巡车方案实阀；炸检填写巡检施紧急停3、中控室记录。车。设置超温超压连锁控制系统。1、DCS液位、压力、1、立即打温度控开紧急放制，设报空系统进误操作引起压超温、超警和联工艺人员在行泄压；调整产7力、温度超高，4蓝压造成火锁；中控室进行2、前后系班组级班组班组长品合格反应失控灾、爆炸2、安全泄指导盯靠。统立即断压；开执行紧3、紧急放急停车程空泄压措序。施。作系停车方案缺设置DCS组织员工对现场人员停车方造成火灾制定方案经2业统1少、方案不完4蓝监控和控停车方案进佩戴防护班组级班组班组长案交底爆炸领导审批。活停善，员工学习制，现场设行培训学眼镜、防145 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别动车不充分造成停气体检测习。护面具、车失控报警仪。橡胶手套、防静电工作服、安全帽、防砸鞋。1、制定启动1、设置安前安全检查全仪表系管理制度；统；2、定期对自发现仪表设备超温2、设有安控仪表进行故障，停仪表故障或仪超压引起4蓝全阀、爆破校验；止开车，班组级班组班组长表未调试火灾、容片等泄放3、仪表调试检查自控器爆炸措施；过程中内外系统。停车工3、设置现操与仪表调21、组织员工作准备场仪表。试人员确保对启动前安作业人员沟通顺畅。全检查制度佩戴防护1、切断进进行培训；手套、防出口阀2、仪表调试护面屏和设备/法兰/管设置可燃进行气密性门；发生火灾人员经专业防护眼线存在漏点导4蓝气体报警试验，并记2、人员依班组级班组班组长爆炸培训合格，镜。致物料泄漏仪。录。照紧急疏持证上岗。散路线撤离。1、停车过程1、立即关1、中控室人员灼中操作人员闭根部阀关闭进出停止系误操作导致管烫；遇明实时监控系门；料调节单体分车间主3统进出线、设备发生3黄火导致发统工艺参2、切断泄车间级阀；离装置任料泄漏生火灾爆数；漏源；2、点停机炸2、现场人员3、按照泄泵。盯靠现场确漏应急处146 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别认。置方案应急处置。1、编制工艺1、中控室1、DCS设卡片，管理立即切断置压力高蒸汽关闭不及容器爆人员监督检蒸汽调节限报警；关闭蒸时或误操作造炸、人员查；阀；44蓝2、位现场班组级班组班组长汽阀门成系统超压、中毒、灼2、现场操作2、现场人设置就地物料泄漏烫人员按规定员立即关仪表。时间定期巡闭手动检，记录。阀。1、中控室由技术员对立即关闭停车方案进氮气调节1、中控室1、停车过程行培训。阀；设置压力DCS操作人2、现场人容器爆充装过量导致报警上员实时监控员关闭氮氮封保炸、人员5设备超压、物4蓝线；工艺参数；气手动班组级班组班组长护中毒、灼料泄漏2、现场装2、安全阀每阀；烫设安全年定期校验3、打开放阀。一次。空调节阀和手动阀紧急泄压。1、设置当1、切断损心烫伤警坏设备根示标志；部阀门；技术员下达蒸汽冷冷凝水未排2、蒸汽管员工经培训2、发生灼造成作业操作票并实6凝水管净，造成设备4蓝线按规范合格并持证烫，使用班组级班组班组长人员灼烫际检查确线排水损坏物料泄漏设计、施上岗。直流水冲认。工；洗，京万3、中控室红软膏涂设置液位抹受伤147 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别显示。面，就医。1、中控室1、立即停1、现场验设置压力止检修作人员灼收、填写验报警；业，重新停车验系统内残留物伤，遇明收合格单；74蓝2、停车后验收；班组级班组班组长收确认料泄漏火、静电2、现场填写系统使用2、对系统发生火灾停工确认交氮气保进行重新出单。护。处理。1、门卫做好车辆登记、检查，车辆进厂前检查配戴阻火1、车辆设器，检查烟1、司机和押1、发生车置限速和火保卫科留运员持证上辆伤害视车辆违章行造成车辆严禁烟火存；岗；佩戴安全情况立即车辆进驶、未带阻火伤害；遇警示标2、岗位人员2、三级安全帽、防护就医；副1厂检查器、人员携带4蓝可燃气体志；班组级班组班组长到门卫领教育，每年眼镜、防2、立即启产过磅烟火进厂违章发生火灾2、设施固作车，做好监再培训时间护劳保动现场应品吸烟爆炸定式可燃业护；不少于20课鞋、防静急处置方3灌气体报警活3、进厂前严时。电工作案。装器。动格检查证服、防护作件，证件不面屏、橡业齐全或不符胶手套。合要求的严禁入厂。物料挥发1、取样化验1、每年组织1、发生中吸入导致时，要站在化验人员取毒立即转物料取物料有毒气体现场安装人员中上风向取样培训；移至空气2样化验挥发；有毒液4蓝静电释放班组级班组班组长毒；静电样；2、取样操作新鲜处、分析体飞溅球。放电或遇2、取样前检规程和要点就医；火花发生查确认周边培训。2、发生着148 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别火灾爆30m内无明火事故立炸。火或动火作即切断泄业。漏源，使用灭火器进行灭火。1、设置限速警示标志；1、操作人员2、停车后指引监督；对司机、押车辆违章、卸人员中毒立即防止发生人员2、岗位进行运员进行安进入卸车前安全措施窒息，遇车轮挡车伤害立即34蓝查验登记；全交底和风班组级班组班组长车区未落实、司机火源发生器；视情况就3、放置警示险告知培误操作火灾爆炸3、静电接医。牌、收司机训。地报警器车钥匙。与车体相连。1、立即关闭物料前设备/法兰/管遇明火导设置可燃每年组织装装车前岗位盯靠检后阀门；4线存在漏点物4蓝致发生火气体报警卸车专项培班组级班组班组长准备查确认。2、立即切料泄漏灾爆炸仪。训。断泄漏源。1、针对产品作业人员按操作规程物料理化性佩戴防毒管道法兰物料流速过快引起火控制流速，质进行培训面具、空单体分车间主3黄处设有静车间级装车作产生静电放电灾、爆炸管理人员监2、对装卸车气呼吸器离装置任5电跨接。业督检查。安全管理与等防护用规范要求进品。储罐超液位、物料泄漏1、DCS监卸车过程中行专业培1、立即开职能部部门负2橙公司级超压力遇明火、控，设置操作人员监训、考核。启放空系门责人149 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别静电造成压力、液控储罐液统紧急泄火灾、爆位报警连位、压力参压；炸锁；数。2、使用消2、储罐设防水进行置安全稀释降阀；温。3、现场设置气体检测报警器。发生车辆车辆违章设置限速岗位和押运监督过伤害立即6车辆违章4蓝造成车辆安全警示员做好监班组级班组班组长磅视情况就伤害标志。护。医。单位：二甲水解、裂解装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别开车方案设置DCS监缺少、方案组织员工控和控制，制定方案开车方案不完善，员造成火灾对开车方现场人员14蓝现场设气经领导审班组级班组班组长交底工学习不爆炸案进行培佩戴防护体检测报批。系充分造成训学习。眼镜、防护作警仪。统开车失控面具、橡胶1业开1、设置安1、制定启1、组织员手套、防静活造成设备车全仪表系动前安全工对启动电工作服、发现仪表动仪表故障超温超压统；检查管理前安全检安全帽、防故障，停止2开车准备或仪表未4蓝引起火灾、班组级班组班组长2、设有安制度；查制度进砸鞋开车，检查调试容器爆炸全阀、爆破2、定期对行培训；自控系统。事故片等泄放自控仪表2、仪表调150 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别措施；进行校验；试人员经3、设置现3、仪表调专业培训场仪表。试过程中合格，持证内外操与上岗。仪表调试人员确保沟通顺畅。1、切断进设备/法兰气密性试出口阀门；遇明火导设置可燃进行气密/管线存在验人员掌2、人员依4蓝致发生火气体报警性试验，并班组级班组班组长漏点物料握合格标照紧急疏灾爆炸仪。记录。泄漏准。散路线撤离。1、操作人1、现场立1、设置循员控制泵组织员工即关闭进设备、管线环量报警；压力；对开车方二甲水打循环、设备、管线料阀门；车间主33黄腐蚀人员2、设定反2、根据压案及安全车间级解、裂解水解进料存在漏点2、对漏点任灼烫应温度报力情况调操作规程装置进行紧固警。整泵出口的培训。或更换。阀门。1、中控室DCS操作立即关闭1、中控室人员实时真空调节技术员对误操作导系统超温设置真空监控工艺阀；启动真空开车方案致真空低、遇明火造报警；参数；现场2、现场人4泵、裂解2橙及操作规班组级班组班组长温度突然成火灾、爆2、设置温人员按规员发现着进料程进行讲升高炸度报警。定时间巡火立即启解培训。检填写巡动火灾应检记录。急处置方案。启动导热设备/法兰造成人员1、按要求1、操作工组织员工发现泄漏，54蓝班组级班组班组长油泵，线/管线存在灼烫设置静电按规定时对管道低立即停导151 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别环进料漏点导热接地；间巡检填标准、隐患热油泵，紧油泄漏2、现场设写巡检记排查能力固螺栓；对置警示标录；进行培训。设备内物语。2、内操人料进行排员实时进空。行监控。1、DCS操作人员实1、中控室1、中控室时监控工技术员对立即关闭误操作导系统超温设置真空艺参数；开车方案真空调节二甲水致真空低、遇明火造报警；车间主3黄2、操作工及操作规阀；车间级解、裂解温度突然成火灾、爆2、设置温任按规定时程进行讲2、使用消装置升高炸度报警。间巡检填解培训。防水进行写巡检记稀释降温。录。1、进料过1、中控室程中操作立即关闭1、现场设1、对物料人员实时进料调节置就地仪理化性质设备/法兰造成人员监控系统阀；表；进行培训；精馏系统/管线存在灼烫，遇明工艺参数；2、现场人64蓝2、中控室2、对员工班组级班组班组长进料漏点物料火、静电发2、操作工员立即停设置真空开车方案泄漏生火灾按规定时止泵运行，温度报警。进行培训间巡检填对漏点进讲解。写巡检记行应急处录。理。1、立即打1、DCS液组织员工开紧急放误操作引位、压力、工艺人员对开车方空系统进调整产品起压力、温造成火灾、温度控制，在中控室案、安全操74蓝行泄压；班组级班组班组长合格度超高，反爆炸设置报警；进行指导作规程进2、前后系应失控。2、安全泄盯靠。行培训学统立即断压。习。开；152 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别3、执行紧急停车程序。停车方案设置DCS监缺少、方案组织员工控和控制，制定方案停车方案不完善，员造成火灾对停车方14蓝现场设气经领导审班组级班组班组长交底工学习不爆炸案进行培体检测报批。充分造成训学习。警仪。停车失控1、切断进设备/法兰气密性试出口阀门；遇明火导设置可燃进行气密/管线存在验人员掌2、人员依2停车准备4蓝致发生火气体报警性试验，并班组级班组班组长漏点物料握合格标照紧急疏灾爆炸仪。记录。泄漏准。散路线撤现场人员离。佩戴防护1、中控室作系眼镜、防护DCS操作紧急开启业统面具、橡胶21、中控室人员实时泄压调节活停员工误操手套、防静水解赶人员灼伤，设定压力监控工艺阀，对系统动车作导致水电工作服、油，关闭遇明火、静报警；参数；现场泄压；3解系统超4蓝安全帽、防班组级班组班组长出料调节电发生火2、中控室人员盯靠2、现场穿压设备、管停车前组砸鞋。阀灾设定液位现场阀门戴空气呼线泄漏织停车方上下限。确认。吸器、防毒案及安全面具等应操作规程急用品。的培训、进1、编制工行考核1、中控室艺卡片，管接触空气控制排料理人员监现场立即二甲水裂解降液下料温度车间主43黄造成物料温度；督检查；充氮气降车间级解、裂解位排渣过高任自燃着火2、使用氮2、现场操温。装置气保护。作人员检查确认。153 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别1、降温过1、中控室程DCS操1、立即停排料过程控制排料作人员实止排料；二甲水线环分离温度过高作业人员温度；时监控工车间主53黄2、充氮气车间级解、裂解降温排料造成物料灼烫2、现场设艺参数；任进行降装置泄漏置安全警2、现场人温。。示牌。员盯靠现场确认。1、降温过氮气充装1、中控室程DCS操1、立即通速度过快控制排料作人员实过现场泄精馏充氮造成系统导致人员温度；时监控工压管线紧6气降温，4蓝班组级班组班组长超压，设中毒，灼烫2、现场设艺参数；急泄压；排料备、管线泄置安全警2、现场人2、关闭氮组织员工漏示牌。员盯靠现气阀门。操作规程场确认。培训、进行1、中控室DCS操作1、立即停考试验证。设置压力、人员实时止检修作人员灼烫，系统内残温度报警；监控工艺业，重新验停车验收遇明火、静7留物料泄4蓝2、现场控参数；现场收；班组级班组班组长确认电发生火漏制但其阀人员盯靠2、对系统灾门开度，巡现场阀门进行重新检。确认。处理。填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。表E.2设备设施风险分级管控清单单位：硅粉加工装置检查项目评管不符合标准情管控责任备风险点标准管控措施责任人（危险源）价控况及后果层级单位注154 DB37/T3213—2018编类名级级序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别壳体破损，粉尘设备责任到发生粉尘泄漏，遇周围有个人，每班进大量泄漏按规定要明火发生粉尘行检查维护时按一键外壳无破损、求进行系爆炸；螺栓不保养；定期开停车按无污垢；螺栓统性设备全，未上紧，运展管道代标钮，现场齐全、紧固；采用耐磨培训；班转过程中造成准专项检查；开启事故硅粉加1壳体检查口密封4蓝材质设置组安全活班组班组长物体打击事故；开机前开启排风轴流工装置无泄漏；刀视频监控动日进行密封不严，造成系统除尘，确风机，开片、刀架、护危险有害粉尘泄漏；易损保系统微负启蒸汽或板无破损。因素培件磨损，造成粉压；对易损件是消防水训。尘泄漏及设备建立定期维喷淋捕损坏事故。修更换记录。消。现场人员电机异常转动佩戴安全可能会电机毁按规定时帽、防尘电机运转无坏；三角皮带不半面罩、设异响；三角传齐全，达不到正间要求检粉岗位员工按防静电工备送带齐全、完常转速，皮带摩查三角带1碎照规定时间对岗位人作服、防设备发生设好，无异常磨擦生热，易引发松紧情机频率填写记员培训尘披肩、异常震施损，松紧适火灾；轴承室漏况，适当录、清扫设备《粉碎机防砸安全动、异常转动当；轴承室运油可能会致使进行调硅粉加24蓝卫生，严禁电操作维护鞋、防护声响要立班组班组长部分转无异响、密减速机损坏；油整；按规工装置机进水；每班规程》，眼镜、耳即停止进封完好无漏位过高主轴发定频次补开车前进行并考试验塞。料，停车、油现象；油量热、损坏；油位加润滑盘车，做好记证。检查。充足；盘车灵过低，润滑不油，做好录。活、顺畅，无当，设备损坏；《润滑记异声。传动部位故障，录》。未进行盘车，造成设备损坏。防爆软管连软管破损，电气按规定时间保护装置氧含量检接完好、无破火花，造成粉尘间隔开展安异常或失测报警；保护损；氮气保护爆炸事故；系统全设施专项效立即停硅粉加34蓝循环水压班组班组长装置系统正常使进入铁质杂物检查；按规定车；设备工装置力、温度用；皮带护罩发生火花，氧含的时间频率发生异常DCS监控能够防护有量超标引发粉清理除尘器震动、异155 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别效，转动部位尘爆炸事故；无铁屑，保证除常声响要无裸露；循环防护罩作业人铁效果；氮气立即停水压力、温度员接触转动部系统调节阀车。正常，无堵塞位可能发生机按时间要求械伤害；无循环进行调试；按水，造成主轴过时间要求测热，设备损坏量轴承室温度，做好记录。正常运行电按规定要求流小于工艺检测接地电控制指标；热产生电器火花，电流远传阻，不大于10制定应急保护无发热、遇周围可燃物DCS监控、欧姆；岗位操处置方无误动作；设发生火灾、爆调整；热开展用电电气作人员按规案；现场硅粉加4备保护零线4蓝炸；电机烧毁；保护联锁安全知识班组班组长设施定要求测量、灭火器、工装置无松动、脱电气元件过热；控制；漏培训。记录电机温消防设施落、断线、破异常漏电引发电保护灵度；按要求开完好备用损；静电接地触电事故。敏。展电气专项连接无松动、检查。。破损、脱落壳体破损，粉尘设备责任到发生粉尘现场人员泄漏，遇周围有个人，每班进大量泄漏按规定要佩戴安全明火发生粉尘行检查维护时按一键求进行系帽、防尘爆炸；螺栓不保养；定期开停车按外壳无破损、统性设备半面罩、设全，未上紧，运展管道代标钮，现场破无污垢；螺栓培训；班防静电工备转过程中造成准专项检查；开启事故硅粉加2碎1壳体齐全、紧固；4蓝组安全活作服、防班组班组长设物体打击事故；开机前开启排风轴流工装置机检查口密封动日进行尘披肩、施密封不严，造成系统除尘，确风机，开无泄漏危险有害防砸安全粉尘泄漏；易损保系统微负启蒸汽或因素培鞋、防护件磨损，造成粉压；对易损件是消防水训。眼镜、耳尘泄漏及设备建立定期维喷淋捕塞。损坏事故。修更换记录。消。156 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别电机异常转动可能会电机毁电机运转无岗位员工按坏；三角皮带不异响；三角传按规定频齐全，达不到正照规定时间送带齐全、完率检查三常转速，皮带摩频率填写记好，无异常磨角带松紧设备发生擦生热，易引发录、清扫设备损，松紧适情况，适异常震火灾；轴承室漏卫生，严禁电当；轴承室运当进行调动、异常转动油可能会致使机进水；每班硅粉加2转无异响、密4蓝整；按规声响要立班组班组长部分减速机损坏；油开车前进行工装置封完好无漏定要求补即停止进位过高主轴发盘车，做好记油现象；油量加润滑料，停车、热、损坏；油位录。通过监控充足；盘车灵油，做好检查。过低，润滑不出口斗提机活、顺畅，无《润滑记当，设备损坏；电流调整牙异声；牙板间录》。传动部位故障，板间隙。隙＜20mm未进行盘车，造成设备损坏。软管破损，电气火花，造成粉尘保护装置防爆软管连爆炸事故；系统按规定要求异常或失接完好、无破进入铁质杂物开展安全设效立即停损；氮气保护发生火花，氧含施专项检查；车；设备保护系统正常使硅粉加34蓝量超标引发粉按照规定时发生异常班组班组长装置用；皮带护罩工装置尘爆炸事故；无间频率测量震动、异能够防护有防护罩作业人轴承室温度，常声响要效，转动部位员接触转动部做好记录。立即停无裸露位可能发生机车。械伤害。正常运行电产生电器火花，电流远传按规定要求制定应急流小于工艺遇周围可燃物DCS监控、检测接地电开展用电处置方电气硅粉加4控制指标；；4蓝发生火灾、爆调整；热阻，不大于10安全知识案；现场班组班组长设施工装置热保护无发炸；电机烧毁；保护联锁欧姆；岗位操培训。灭火器、热、无误动电气元件过热；控制；漏作人员按规消防设施157 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别作；设备保护异常漏电引发电保护灵定要求测量、完好备零线无松动、触电事故。敏。记录电机温用。脱落、断线、度；按要求开破损；静电接展电气专项地连接无松检查。动、破损、脱落设备责任到发生粉尘个人，每班进大量泄漏壳体破损，粉尘行检查维护时按一键泄漏，遇周围有保养；定期开停车按外壳无破损、明火发生粉尘展管道代标钮，现场无污垢；螺栓爆炸；螺栓不准专项检查；开启事故硅粉加1壳体齐全、紧固；4蓝全，未上紧，运班组班组长开机前开启排风轴流工装置检查口密封转过程中造成系统除尘，确现场人员风机，开无泄漏物体打击事故；保系统微负按规定要佩戴安全启蒸汽或密封不严，造成压；对易损件求进行系帽、防尘是消防水粉尘泄漏。建立定期维统性设备半面罩、喷淋捕设平修更换记录。培训；班防静电工消。备3动电机异常转动岗位员工按组安全活作服、防设电机运转无按规定频筛可能会电机毁动日进行尘披肩、施异响；三角传照规定时间坏；三角皮带不率检查三危险有害防砸安全送带齐全、完频率填写记齐全，达不到正角带松紧因素培鞋、防护设备发生好，无异常磨录、清扫设备常转速，皮带摩情况，适训。眼镜、耳异常震损，松紧适卫生，严禁电擦生热，易引发当进行调塞。动、异常转动当；轴承室运机进水；每班硅粉加24蓝火灾；轴承室漏整；按规声响要立班组班组长部分转无异响、密开车前进行工装置油可能会致使定要求补即停止进封完好无漏盘车，做好记减速机损坏；油加润滑料，停车、油现象；油量录。通过监控位过高主轴发油，做好检查。充足；盘车灵出口斗提机热、损坏；油位《润滑记活、顺畅，无电流调整牙过低，润滑不录》。异声板间隙。当，设备损坏；158 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别传动部位故障，未进行盘车，造成设备损坏。软管破损，电气火花，造成粉尘保护装置防爆软管连爆炸事故；系统按规定要求异常或失接完好、无破进入铁质杂物开展安全设效立即停损；氮气保护发生火花，氧含施专项检查；车；设备保护系统正常使硅粉加34蓝量超标引发粉按照规定时发生异常班组班组长装置用；皮带护罩工装置尘爆炸事故；无间频率测量震动、异能够防护有防护罩作业人轴承室温度，常声响要效，转动部位员接触转动部做好记录。立即停无裸露位可能发生机车。械伤害。正常运行电按规定要求流小于工艺检测接地电控制指标；热产生电器火花，电流远传制定应急阻，不大于10保护无发热、遇周围可燃物DCS监控、处置方欧姆；岗位操无误动作；设发生火灾、爆调整；热开展用电案；现场电气作人员按规硅粉加4备保护零线4蓝炸；电机烧毁；保护联锁安全知识灭火器、班组班组长设施定要求测量、工装置无松动、脱电气元件过热；控制；漏培训。消防设施记录电机温落、断线、破异常漏电引发电保护灵完好备度；按要求开损；静电接地触电事故。敏。用。展电气专项连接无松动、检查。破损、脱落1、按规定取组织操作样频率取样规程、取筛网无破损、分析硅粉粒样分析制无糊网现象，筛网破损影响DCS监控、硅粉加5筛网4蓝径；度培训学班组班组长晒框固定牢产品质量调整。工装置2、按规定频习并考试固率检查清理验证。筛网；159 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别3、建立硅粉取样分析制度。按规定要壳体破损，粉尘求进行系设备责任到外壳无破损、泄漏，遇周围有统性设备个人，每班进发生硅粉无污垢；螺栓明火发生粉尘培训；班行检查维护泄漏立即硅粉加1壳体齐全、紧固，4蓝爆炸；螺栓不组安全活班组班组长保养；定期开停车处工装置检查口密封全，未上紧，密动日进行展管道代标理。无泄漏。封不严，造成粉危险有害准专项检查。尘泄漏。因素培训。DCS压力现场人员设置安全佩戴安全连锁控帽、防尘制；现场半面罩、设压力过除在工艺指标压力过低，系统压力表指DCS员工按规防静电工备低，停车4尘控制范围内；负压风低，现场示；定频率记录作服、防设检查，吹硅粉加器2压力压力表、压力4蓝设备粉尘泄漏，按规定要DCS数据；外尘披肩、班组班组长施扫管线、工装置远传在有限遇明火发生爆求更换滤操巡检检查防砸安全更换滤检验期内。炸袋，保证压力表指示。鞋、防护袋。除尘效眼镜、耳果；仪表塞按要求进行年检。正常运行电产生电器火花，电流远传按规定要求制定应急流小于工艺遇周围可燃物DCS监控、检测接地电处置方控制指标；热发生火灾、爆调整；热阻，不大于10案；现场电气硅粉加3保护无发热、4蓝炸；电机烧毁；保护联锁欧姆；岗位操灭火器、班组班组长设施工装置无误动作；设电气元件过热；控制；漏作人员按规消防设施备保护零线异常漏电引发电保护灵定要求测量、完好备无松动、脱触电事故。敏。记录电机温用。160 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别落、断线、破度；按要求开损；静电接地展电气专项连接无松动、检查。破损、脱落发生粉尘大量泄漏系统超压泄爆时按一键口失效，发生粉DCS监控，停车按DCS、外操岗泄爆口无破尘爆炸时造成数据反钮，现场位双层监管，保护损，完好备事故扩大；反吹馈；泄爆开启事故硅粉加44蓝按规定频率班组班组长装置用；反吹装置失效后除尘效口按规范排风轴流工装置进行巡检、记正常运行果差，造成粉尘设计、安风机，开录。泄漏遇明火发装。启蒸汽或生粉尘爆炸是消防水喷淋捕消。车轮应无裂纹或磨损，导使用单位轨无磨损，两对岗位人侧端部防撞现场人员员进行上紧急情况挡板完好且佩戴安全磨损严重，部件岗作业培立即停止电动安全有效；轨按规定要求帽、防尘脱落，可能会对按规定进训；根据作业，有硅粉加设1葫芦道安装牢固，4蓝开展行车专半面罩、班组班组长下方行走人员行年检。规定进行人员伤害工装置备行主体润滑良好；各项检查。。防静电工5造成起重伤害系统性设立即就设车部位连接及作服、防备培训；医。施机座螺栓齐砸安全班组安全全、紧固，各鞋、防护活动日进零部件灵活眼镜、耳行危险有好用塞。害因素培接线电气接线规设备漏电可能制定《电动葫紧急情按规定进训。硅粉加2及控范，电气设备4蓝会发生操作人芦操作维护况，按紧班组班组长行年检。工装置制接地良好；操员触电事故；操规程》；专业急停止开161 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别作手柄、按钮作失灵、设备损行车维修人关，立即及急停开关坏，钢丝绳断员按规定要停止作完好，灵活好裂，吊物坠落，求进行检测、业，向车用；电缆线有可能会造成物记录。间汇报。滑轮,电缆无体打击伤害；触磨损，无老化电伤人线路绝龟裂现象，无缘层破裂漏电接线头。人员触电。上、下限位及电动葫芦钢丝紧急情况运行极限位缠绕人员伤害，立即停止按规定要求保护置限制器灵设备损坏；超重按规定进作业硅粉加34蓝开展行车专班组班组长装置活好用；起重作业，钢丝绳断行年检。，有人员工装置项检查。量限制器能裂，引发吊物坠伤害立即够正常显示。落，人员伤害。就医。钢丝绳，无磨损，钢丝绳无断丝、断股现导绳器，限位器象；吊钩完损坏，造成电动好，无裂纹，葫芦损坏，无法防脱卡装置制定《电动葫使用；吊物坠落正常、灵敏可磨损、断芦操作维护造成人员伤害；钢丝靠；钢丝绳绳股达到原规程》；专业钢丝绳断裂，吊绳、吊卡不少于3股7%时应行车维修人硅粉加44蓝物坠落伤人；造班组班组长钩、导个，卷筒压板更换；按员按规定要工装置成上线限位器绳器螺钉齐全，吊规定进行求进行检测、失灵，钢丝绳不钩处于工作年检。记录、专项检能正常排列，发最低点时，钢查。生断裂，可能致丝绳在卷筒使吊物坠落，人上缠绕不少员伤害于3圈；导绳器外观是否完好。162 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准情管控责任备标准责任人编类名级级况及后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别限重标示完好、准确，张贴醒目位置；现场标示、标防坠落标示牌责任划分有人员受警示人员可能发生硅粉加5明确，易于观4蓝到人，按规定伤立即就班组班组长标识高处坠落工装置察；安全警示要求进行检医标志、限重标查。识醒目、齐全。163 DB37/T3213—2018单位：氯甲烷装置检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别编制现场外操巡检操作人员罐体不完好，应急处置材质选型正检查外观；三级安全罐体完法兰焊缝泄方案；发生确；设置消防设备管理教育合格。好，法兰漏氯甲烷，遇泄漏立即淋浴；设置视人员按照每月参加部门焊缝无泄点火源发生停工处理；公司职能1罐体2橙频监控；设置固定式压日常教育负责漏，隔热火灾爆炸；隔穿戴空气级部门防火堤；设置力容器安培训；操作人措施和接热措施缺失呼吸器穿固定式可燃全技术监人员取得地完好。损坏造成超防化服进气体报警仪。察规程定压力容器压容器爆炸。行应急处期检测。操作证。置。内操按规定时间间现场作业隔记录人员劳保氯DCS数穿戴合格；设甲压力过高，容DCS压力控制据；外操佩戴防护1备烷在工艺指器爆炸，氯甲设上下限报按规定时眼镜、穿防压力过高，车间车间设储2压力标控制范3黄烷泄漏，遇点警；现场压力车间间间隔巡静电工作紧急泄压。级主任施罐围内火源发生火表指示；安全检检查压服和工作灾爆炸。阀泄压。力表指操作人员鞋。示；定期培训工艺检查安全参数控制阀状况。内操按规定时间间液位低，紧液位过高涨DCS液位控制隔记录急停泵；液在工艺指罐造成氯甲液位高低限DCS数位高，紧急车间车间3液位标控制范3黄烷泄漏遇明车间联锁、报警；据；外操停泵，立即级主任围内火或静电发安全阀泄压。按规定时切罐或倒生火灾爆炸。间间隔巡罐。检检查。164 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别内操按规定时间间温度过高造隔记录成储罐压力DCS温度控制DCS数在工艺指升高，设备损设置温度上据；外操立即开启班组班组4温度标控制范4蓝坏，造成氯甲限报警；现场按规定时班组淋浴降温。级长围内烷泄漏遇明温度计指示；间间隔巡火或静电发安全阀泄压。检检查；生火灾爆炸。定期检查安全阀状况。操作人员外操巡检牢固、基支撑和支座三级安全发生泄漏检查外观；支撑和支础完整、出现缺陷，造耐火保护；设教育合格；立即停工班组班组54蓝车间管理班组座紧固螺栓成罐体倾斜，置接地。每月参加启动应急级长人员定期完好。物料泄漏。日常教育处置方案。检查。培训。编制现场材质选型正应急处置确；设置消防操作人员方案；发生罐体完罐体不完好，应急泡沫系三级安全泄漏立即好，法兰法兰焊缝泄现场作业部门统；设置视频外操巡检教育合格。停工处理；公司职能1罐体焊缝无泄2橙漏甲醇，遇点人员劳保负责监控；设置防检查外观；每月参加穿戴空气级部门设漏，接地火源发生火穿戴合格；人甲火堤；设置固日常教育呼吸器穿备完好；灾爆炸。佩戴防护2醇定式可燃气培训。防化服进设眼镜、穿防罐体报警仪。行应急处施静电工作置。服和工作液位过高涨DCS液位控制内操按规液位低，紧操作人员鞋。在工艺指罐造成甲醇液位高低限定时间间急停泵；液培训工艺车间车间2液位标控制范3黄泄漏遇明火联锁、报警；隔记录DCS位高，紧急车间参数控制级主任围内或静电发生罐顶罐顶设数据；外操停进料，立火灾爆炸；液呼吸阀、阻火按规定时即切罐或165 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别位过低，造成器。间间隔巡倒罐。内浮顶损坏，检检查。按上部形成爆频次要求炸性混合气分析内浮体，遇火花静顶上部甲电发生火灾醇浓度。爆炸。操作人员外操巡检发生泄漏牢固、基基础底座出三级安全检查外观；立即停工，支撑和支础完整、现缺陷，造成教育合格；班组班组34蓝设置接地。车间管理启动现场班组座紧固螺栓罐体倾斜，甲每月参加级长人员定期应急处置完好。醇泄漏。日常教育检查。方案。培训。发生泄漏塔体完塔体不完好，立即降负外操巡检好，塔节、法兰焊缝泄三级安全荷停车，启每天一次法兰、焊漏物料，造成材质选型正教育合格；动现场应检查外观；车间车间1塔体缝无泄3黄人员灼烫伤确安全仪表每月进行急处置方车间车间管理级主任漏，保温和中毒；保温连锁一次设备案，使用消人员定期和接地完缺损，发生人教育培训现场作业防水喷淋检查。盐好。员灼烫。人员劳保洗消泄漏设酸穿戴合格；的物料。备3脱DCS员工佩戴护目设析按规定时镜、防护面压力过高，施塔间间隔记屏，耐酸碱DCS、现场压力过高造DCS压力设置录DCS数手套。巡检工紧在工艺指成设备损坏、安全连锁控据；外操培训工艺急泄压，穿班组班组2压力标控制范4蓝物料泄漏，造制；现场压力班组巡检检查参数控制戴空气呼级长围内成人员灼烫表指示；安全压力表指吸器穿防伤和中毒。阀泄压。示；定期化服进行检查安全应急处置。阀状况。166 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别液位过低，造DCS操作液位低，立成塔底温度员按规定即降温补在工艺指超高损坏设DCS液位控时间间隔液位，穿戴班组班组3液位标控制范4蓝备、物料泄制，设置液位记录DCS空气呼吸班组级长围内漏，造成人员报警。数据。器穿防化灼烫伤和中服进行应毒。急处置。温度过高，造DCS操作中控室立成压力升高，员按规定在工艺指DCS温度控即调整蒸设备破裂，物时间间隔班组班组4温度标控制范4蓝制，设置温度汽调节阀班组料泄漏，造成记录DCS级长围内。报警。或立即切人员灼烫伤数据。断。和中毒。三级安全底座和支撑外操每天教育合格；紧急停工座出现缺陷，一次巡检设备员对处理；穿戴牢固完底座和支造成塔体倾检查外观；员工进行空气呼吸车间车间5好、紧固3黄设置接地。车间撑座斜，物料泄车间管理安全检查器穿防化级主任螺栓完好漏、人员伤人员定期标准培训服进行应害。检查。学习，现场急处置。指导。发生泄漏塔体不完好，立即降负塔体完法兰焊缝泄外操巡检材质选型正三级安全现场作业荷停车，启好，塔节、漏物料，造成每天一次硫确；教育合格；人员劳保动现场应设法兰焊缝人员灼烫伤检查外观；车间车间酸1塔体3黄设置固定式每月进行穿戴合格；急处置方车间备无泄漏，和中毒；氯甲车间管理级主任4干可燃气体报一次设备佩戴护目案，使用消设接地完烷遇明火或人员定期燥警仪。教育培训镜、防护面防水喷淋施好。静电发生火检查。塔屏，耐酸碱洗消泄漏灾爆炸。手套。的物料。在工艺指压力过高造DCS压力设置DCS员工培训工艺压力过高，班组班组2压力4蓝班组标控制范成设备损坏、报警；现场压按规定时参数控制现场紧急级长167 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别围内物料泄漏，造力表指示；安间间隔记泄压。成人员灼烫全阀泄压；设录DCS数伤和中毒；氯置固定式可据；外操甲烷遇明火燃气体报警巡检检查或静电发生仪。压力表指火灾爆炸。示；定期检查安全阀状况。DCS操作液位低，紧员按规定急工艺调时间间隔整；发现空记录DCS液位，紧急液位过低造DCS液位控数据；外停泵处理，在工艺指成机泵抽空，制，设置液位操巡检按查找原因，班组班组3液位标控制范4蓝密封损坏泄班组报警；现场液规定时间补充液位；级长围内漏，造成人员位计指示。间隔检查穿戴空气灼烫伤。现场液位呼吸器穿计指示。防化服进行应急处置。1、DCS立即停车，操作员按温度过高，造启动应急规定时间成压力升高，处置方案；间隔记录设备破裂、造DCS温度控使用消防在工艺指DCS数成人员灼烫制、设置报水喷淋降班组班组4温度标控制范4蓝据；外操班组伤和中毒；氯警；现场温度温；佩戴空级长围内。巡检按规甲烷遇明火计指示。气呼吸器定时间间或静电发生穿防化服。隔检查温火灾爆炸。干燥塔排度表指空液位。示。5底座和支牢固完3黄底座和支撑设置接地。外操每天三级安全紧急停工车间车间车间168 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别撑座好、紧固座出现缺陷，一次巡检教育合格；处理；穿戴级主任螺栓完好造成塔体倾检查外观；设备员对空气呼吸斜，物料泄车间管理员工进行器穿防化漏、人员伤人员定期安全检查服进行应害。检查。标准培训急处置。学习，现场指导。发生泄漏塔体不完好，立即降负塔体完外操巡检法兰焊缝泄材质选型正三级安全荷停车，启好，法兰每天一次漏物料，造成确；教育合格；动现场应焊缝无泄检查外观；车间车间1塔体3黄人员中毒，氯设置固定式每月进行急处置方车间漏，保温、车间管理级主任甲烷遇明火可燃气体报一次设备案，使用消接地完人员定期或静电发生警仪。教育培训防水喷淋好。检查。火灾爆炸。洗消泄漏的物料。DCS员工氯按规定时现场作业设甲压力过高造DCS压力设置间间隔记人员劳保备烷成设备损坏、报警；现场压压力过高，5录DCS数穿戴合格；设精在工艺指物料泄漏，造力表指示；安DCS、现场据；外操佩戴护目班组班组施馏2压力标控制范4蓝成人员中毒，全阀泄压；设巡检工塔班组巡检检查镜。级长塔围内氯甲烷遇明置固定式可顶紧急泄压力表指火或静电发燃气体报警压。示；定期培训工艺生火灾爆炸。仪。检查安全参数控制阀状况。液位过低造DCS操作液位低，紧成造成设备DCS液位控员按规定急工艺调在工艺指损坏、物料泄制，设置液位时间间隔整；发现空班组班组3液位标控制范4蓝班组漏，造成人员报警；现场液记录DCS液位，紧急级长围内中毒，氯甲烷位计指示。数据；外停车，查找遇明火或静操巡检按原因，补充169 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别电发生火灾规定时间液位；穿戴爆炸。间隔检查空气呼吸现场液位器穿防化计指示。服进行应急处置。DCS操作员按规定DCS立即切温度过高，造时间间隔断蒸汽，启成压力升高，DCS温度控记录DCS动应急处在工艺指设备破裂、造制、设置报数据；外置方案；穿班组班组4温度标控制范4蓝成人员中毒；班组警；现场温度操巡检按戴空气呼级长围内。氯甲烷遇明计指示。规定时间吸器穿防火或静电发间隔检查化服进行生火灾爆炸。温度表指应急处置。示。底座和支撑三级安全座出现缺陷，外操每天教育合格；紧急停工造成塔体倾一次巡检设备员对处理；穿戴牢固完斜，物料泄底座和支检查外观；员工进行空气呼吸车间车间5好、紧固3黄漏，造成人员设置接地。车间撑座车间管理安全检查器穿防化级主任螺栓完好中毒；氯甲烷人员定期标准培训服进行应遇明火或静检查。学习，现场急处置。电发生火灾指导。爆炸。本体不完好，氯本体完法兰焊缝泄材质选型正外操巡检现场作业设甲好，法兰漏物料，造成三级安全确；设置视频检查外观；人员劳保发生泄漏备烷焊缝无泄人员灼烫伤教育合格；车间车间61本体监控；设置固设备管理穿戴合格；立即停车车间设反漏，保温和中毒，氯甲岗前培训级主任定式可燃气人员每周佩戴护目处理。施应和接地完烷、甲醇遇点合格。体报警仪。现场检查。镜。器好。火源发生火灾爆炸；保温170 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别缺损，发生人员灼烫。压力过高造成设备损坏、DCS内操定物料泄漏，造DCS压力控时记录DCS在工艺指外操立即成人员灼烫制，设置报数据。外操班组班组2压力标控制范打开手动班组伤和中毒，氯警；现场压力巡检检查级长围内放空泄压。甲烷、甲醇遇表指示。压力表指点火源发生示。火灾爆炸。液位过高造成设备损坏、室内操作培训工艺物料泄漏，造DCS液位控员定时记参数控制液位高，往在工艺指成人员灼烫制，设置报录DCS数培训工艺备用反应班组班组3液位标控制范班组伤和中毒，氯警；现场液位据；外操巡参数控制器内串料，级长围内甲烷、甲醇遇指示。检检查液培训工艺降液位。点火源发生位计指示。参数控制。火灾爆炸。温度过高，造成设备损坏、物料泄漏，造在工艺指DCS温度控DCS内操定立即降低成人员灼烫班组班组4温度标控制范制，设置报时记录DCS负荷，工艺班组伤和中毒，氯级长围内警。数据。调整。甲烷、甲醇遇点火源发生火灾爆炸。发现外观外操巡检牢固、基裙座出现缺三级安全缺陷，立即检查外观；础完整、陷，造成反应教育合格；组织专业车间车间5裙座设置接地。车间管理车间紧固螺栓器本体倾斜，岗前培训人员检测，级主任人员定期完好物料泄漏。合格。根据缺陷检查。严重程度171 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别相应处理。本体不完好，法兰焊缝泄本体完漏物料，造成外操巡检好，法兰材质选型正三级安全人员中毒，甲检查外观；发生泄漏焊缝无泄确；设置固定教育合格；车间车间1本体3黄醇遇点火源设备管理立即停车车间漏，保温式可燃气体岗前培训级主任发生火灾爆人员每周处理。和接地完报警仪。合格。炸；保温缺现场检查。好。损，发生人员灼烫。压力过高造成设备损坏、DCS内操定DCS压力控物料泄漏，中时记录DCS在工艺指制，设置报外操立即毒，甲醇遇点数据。外操班组班组2压力标控制范4蓝警；现场压力打开手动班组甲火源发生火巡检检查现场作业级长设围内表指示；设置放空泄压。醇灾爆炸；压力压力表指人员劳保备安全阀。7汽过高会造成示。穿戴合格；设化容器爆炸。佩戴护目施器液位过高造培训工艺镜；室内操作成设备损坏、参数控制DCS液位控员定时记在工艺指物料泄漏，造培训工艺液位高，立制，设置报录DCS数班组班组3液位标控制范4蓝成人员中毒，参数控制即切断甲班组警；现场液位据；外操巡级长围内甲醇遇点火培训工艺醇进料。指示。检检查液源发生火灾参数控制位计指示。爆炸。温度过高，造成设备压力在工艺指升高、设备损DCS温度控DCS内操定立即切断班组班组4温度标控制范4蓝坏、物料泄制，设置报时记录DCS班组蒸汽。级长围内漏，造成人员警。数据。中毒，甲醇遇点火源发生172 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别火灾爆炸。发现外观外操巡检缺陷，立即牢固、基裙座出现缺三级安全检查外观；组织专业础完整、陷，造成反应教育合格；车间车间5裙座3黄设置接地。车间管理人员检测，车间紧固螺栓器本体倾斜，岗前培训级主任人员定期根据缺陷完好物料泄漏。合格。检查。严重程度相应处理。编制现场外操巡检操作人员应急处置检查外观；三级安全方案；发生罐体完罐体不完好，设备管理教育合格。材质选型正泄漏立即好，法兰法兰焊缝泄人员按照每月参加确；设置固定停工处理；车间车间1罐体焊缝无泄3黄漏氯甲烷，遇固定式压日常教育车间式可燃气体穿戴空气级主任漏，接地点火源发生力容器安培训；操作报警仪；呼吸器穿完好；火灾爆炸。全技术监人员取得防化服进察规程定压力容器现场作业行应急处期检测。操作证。氯人员劳保置。设甲内操按规穿戴合格；备烷定时间间佩戴防护8设检隔记录眼镜、穿防施测DCS数静电工作压力过高，容DCS压力控制槽据；外操服和工作在工艺指器爆炸，氯甲设上限报警；按规定时操作人员鞋；压力过高，班组班组2压力标控制范4蓝烷泄漏，遇点现场压力表班组间间隔巡培训工艺紧急泄压。级长围内火源发生火指示；安全阀检检查压参数控制灾爆炸。泄压。力表指示；定期检查安全阀状况。在工艺指液位过高涨DCS液位控制内操按规液位低，紧班组班组3液位4蓝班组标控制范罐造成氯甲液位高低限定时间间急停泵；液级长173 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别围内烷泄漏遇明报警。隔记录位高，紧急火或静电发DCS数切断进料。生火灾爆炸；据；外操液位过低，造按规定时成氯甲烷泵间间隔巡损坏。检检查。操作人员外操巡检牢固、基支撑和支座三级安全发生泄漏检查外观；支撑和支础完整、出现缺陷，造教育合格；立即停工车间车间43黄设置接地。车间管理车间座紧固螺栓成罐体倾斜，每月参加启动应急级主任人员定期完好。物料泄漏。日常教育处置方案。检查。培训。机体完三级安全好，密封外操每天教育合格；发生泄漏无泄漏，机体不完好，选型正确；循小时进行岗前培训立即切换轴承箱温轴承及密封环水冷却；设巡检检查，合格；按照至备用压车间车间1机体度和振动3黄损坏，物料泄有温度连锁；机体、轴承计划每月车间缩机；原泄级主任在指标范漏，遇点火源设有可燃气箱、密封、进行一次漏压缩机围内，润发生火灾。体报警仪。润滑系统安全、工切除处理。滑系统运并记录艺、设备的现场作业设行正常。培训。人员劳保压备压力超过工DCS压力指穿戴合格；9缩设艺指标控制示、报警；现DCS定时记佩戴护目机操作人员施在工艺指范围，密封损场压力表指录DCS数镜；佩戴防现场打开培训工艺班组班组2压力标控制范4蓝坏泄漏，氯甲示；设置安全据；外操巡护耳塞。紧急放空班组参数控制级长围内烷遇点火源阀泄压；设有检检查压泄压。发生火灾爆可燃气体报力表指示。炸。警仪。润滑油液偏离工艺指选用符合标DCS定时记三级安全位、压力、标，润滑效果号规定的润录DCS数教育合格；立即停机，班组班组3润滑油4蓝班组温度、性差，机泵损滑油；现场液据；外操巡岗前培训检查检修。级长质在工艺坏，氯甲烷遇位计看窗指检检查压合格；按照174 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别指标控制点火源发生示；润滑油压力表指示、计划每月范围内火灾爆炸。力设有联锁。视窗液位进行一次指示。安全、工功率符合艺、设备的电流指示；电技术规范培训。设备损坏，接流热保护；外操巡检要求；接切换至备班组班组4配套电机4蓝地失效发生DCS有温度表检查；定期班组地线连接用压缩机。级长人员触电。指示；设置接切换试用。良好，无地。断裂。发生泄漏外操巡检牢固、基基础出现缺立即切换检查测振；础完整、陷，造成机体至备用压班组班组5基础4蓝车间管理班组紧固螺栓振动过大，密缩机；原泄级长人员定期完好。封泄漏。漏压缩机检查。切除处理。发生泄漏三级安全立即切换泵体完泵体不完好，教育合格；至备用泵；好，密封物料泄漏，遇视频监控；机外操巡检岗前培训原泄漏泵无泄漏，班组班组1、泵体4蓝点火源发生泵选型正确；检查泵体合格；按时切除。穿戴班组转动检测现场作业级长火灾爆炸，造循环水冷却。转动检测。参加设备空气呼吸在绿色指人员劳保成人员中毒。组织的动器穿防化设氯示区穿戴合格；设备培训。服进行应备甲佩戴防护10急处置。设烷眼镜、穿防内操定时停泄漏泵施泵压力长时间静电工作记录DCS数并切除，检在工艺指过高，密封损DCS流量指服和工作据；室外操查压力高班组班组2.压力标控制范4蓝坏泄漏，遇点示；现场压力鞋。班组作员巡检培训工艺原因，消除级长围内火源发生火表指示。检查压力参数控制后启动备灾爆炸。表指示。用泵。功率符合设备损坏，接DCS电流指内操关注切换至备班组班组3.配套电机4蓝班组技术规范地失效发生示；电流热保电流指示；用泵级长175 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任备标准编类名级级情况及后果层级单位人注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别要求。接人员触电。护；设置接外操巡检地线连接地。检查；定期良好，无切换试用。断裂。1、三级安牢固、基基础出现缺外操巡检全教育合础完整、陷，造成泵体检查；车间切换至备班组班组4.基础4蓝格；班组紧固螺栓振动过大，密管理人员用泵级长2、岗前培完好。封泄漏。定期检查。训合格。176 DB37/T3213—2018单位：单体合成装置检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置1、三级安1、室外操作1、材质选型正全教育合本体不完好，员巡检检查发生泄确；格；法兰焊缝泄外观；漏立即2、设置消防灭火2、岗前培本体完好，法兰漏物料，遇点2、设备管理降温、4器；训合格；班组班组1本体焊缝无泄漏，保蓝火源发生火人员按照固降量，班组级3、设置视频监3、操作人级长温和接地完好灾；保温缺定式压力容紧急停控；员取得压损，发生人员器安全技术工处4、设置可燃气体力容器特灼烫。监察规程定理。报警仪。种作业操期检测。1、现场作证。作业人压力过高造员劳保成设备损坏、1、室内操作穿戴合物料泄漏，遇立即降1、DCS压力控制；员定时记录格；点火源发生温、降单体流在工艺指标控32、联锁控制；DCS数据。2.培训工艺2、佩戴车间车间2压力黄火灾；压力过量，紧合成1设备化制范围内级3、现场压力表指室外操作员参数控制护目级主任高或者过低，急停工装置设施床示。巡检检查压镜；反应器和洗处理。力表指示。3、携带涤塔互串，发便携式生爆炸。可燃气1室内操作员体报警温度过高，设定时记录DCS立即降1、DCS温度控制；仪。单体在工艺指标控3备损坏造成数据；培训工艺负荷，车间车间3温度黄2、现场温度计指合成制范围内级泄漏，遇点火2、室外操作参数控制调整操级主任示。装置源发生火灾。员巡检检查作温度计指示。1、室外操作1、三级安发现外支座出现缺牢固、基础完员巡检检查全教育合观缺4陷，造成反应1、耐火保护；班组班组4支座整、紧固螺栓完蓝外观；格；陷，立班组级器本体倾斜，2、设置接地。级长好2、车间管理2、岗前培即组织物料泄漏。人员定期检训合格。专业人177 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置查。员检测，根据缺陷严重程度相应处理。1、三级安1、室外操作1、材质选型正全教育合本体不完好，员每1小时进确；格；法兰焊缝泄行巡检检查；2、设置消防灭火2、岗前培发生泄本体完好，法兰漏物料，遇点2、设备管理4器；训合格；漏立即班组班组1本体焊缝无泄漏，保蓝火源发生火人员按照固班组级3、设置视频监3、操作人停止进级长温和接地完好灾；保温缺定式压力容控；员取得压料。损，发生人员器安全技术1、现场4、设置可燃气体力容器特灼烫。监察规程定作业人报警仪。种作业操期检测。员劳保作证。穿戴合压力过高造1、室内操作1、培训工格；成设备损坏、1、DCS压力控制；员定时记录立即降汽艺参数控2、佩戴物料泄漏，遇2、联锁控制；DCS数据。2.温、降单体2设备化在工艺指标控3制2、中控护目车间车间2压力黄点火源发生3、现场压力表指室外操作员量，紧合成设施器制范围内级室设有操镜；级主任火灾；压力过示。4、设有安全巡检检查压急停工装置作工艺卡3、携带高或，发生爆阀。力表、液位计处理。片。便携式炸。指示。可燃气1室内操作员1、培训工体报警温度过高，设定时记录DCS艺参数控立即降1、DCS温度控制；仪。单体在工艺指标控3备损坏造成数据；制2、中控负荷，车间3温度黄2、现场温度计指车间合成制范围内级泄漏，遇点火2、室外操作室设有操调整操主任示。装置源发生火灾。员巡检检查作工艺卡作温度计指示。片。牢固、基础完支座出现缺1、室外操作1、三级安发现外41、耐火保护；班组班组4基础整、紧固螺栓完蓝陷，造成反应员每1小时进全教育合观缺班组级2、设置接地。级长好器本体倾斜，行巡检检查；格；陷，立178 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置物料泄漏。2、车间管理2、岗前培即组织人员定期检训合格。专业人查。员检测，根据缺陷严重程度相应处理。1、三级安全教1、材质选型正1、室外操作育合格；本体不完好，确；员每1小时进2、岗前法兰焊缝泄2、设置消防灭火行巡检检查；培训合发生泄本体完好，法兰漏物料，遇点4器；2、设备管理人格；漏立即班组班组1本体焊缝无泄漏，保蓝火源发生火1、现场班组级3、设置视频监员按照固定式3、操作停止进级长温和接地完好灾；保温缺作业人控；压力容器安全人员取料。损，发生人员员劳保4、设置可燃气体技术监察规程得压力灼烫。穿戴合氯报警仪。定期检测。容器特格；甲种作业2、佩戴烷操作证。3设备护目过压力过高造1、培训设施1、室内操作员镜；热成设备损坏、1、DCS压力控制；工艺参立即降定时记录DCS3、携带器物料泄漏，遇2、联锁控制；数控制温、降单体在工艺指标控3数据。2.室外便携式车间车间2压力黄点火源发生3、现场压力表指2、中控量，紧合成制范围内级操作员巡检检可燃气级主任火灾；压力过示。4、设有安全室设有急停工装置查压力表、液体报警高或，发生爆阀。操作工处理。位计指示。仪。炸。艺卡片。1室内操作员1、培训温度过高，设立即降1、DCS温度控制；定时记录DCS工艺参单体在工艺指标控3备损坏造成负荷，车间车间3温度黄2、现场温度计指数据；数控制合成制范围内级泄漏，遇点火调整操级主任示。2、室外操作员2、中控装置源发生火灾。作巡检检查温度室设有179 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置计指示。操作工艺卡片。发现外观缺陷，立1、三级1、室外操作即组织支座出现缺安全教牢固、基础完员每1小时进专业人4陷，造成反应1、耐火保护；育合格；班组班组4基础整、紧固螺栓完蓝行巡检检查；员检班组级器本体倾斜，2、设置接地。2、岗前级长好2、车间管理人测，根物料泄漏。培训合员定期检查。据缺陷格。严重程度相应处理。1、室外操作发生泄塔体不完好，1、材质选型正塔体不完好，法员巡检检查外1、三级漏立即法兰焊缝泄确；兰焊缝泄漏物观；安全教降温降漏物料，遇点2、设置消防栓；单体料，遇点火源发32、设备管理人育合格；1、现场量、降车间车间1塔体黄火源发生火3、设置高低报合成生火灾；保温缺级员按照固定式2、岗前作业人低液级主任灾；保温缺警；装置损，发生人员灼压力容器安全培训合员劳保位，紧损，发生人员4、设置可燃、有烫。技术监察规程格。穿戴合急停车灼烫。毒气体报警仪。定期检测。格；处理。洗1、室内操作员2、佩戴1、培训4设备涤定时记录DCS护目压力过压力过高造1、DCS压力控制；工艺参设施塔压力过高造成数据；镜；高，紧成设备损坏、2、现场压力表指数控制单体设备损坏、物料32、室外操作员3、携带急调车间车间2压力黄物料泄漏，遇示3.安全阀泄2、中控合成泄漏，遇点火源级巡检检查压力便携式整，降级主任点火源发生压。4、设高低报室设有装置发生火灾。表指示；可燃气温降火灾。警。操作工3、定期检查安体报警量。艺卡片全阀状况。仪。液位过低造成液位过低造1、DCS液位控制；1、室内操作员1、培训1、液位单体3车间车间3液位机泵抽空，密封黄成机泵抽空，2、现场液位计指定时记录DCS工艺参低，紧合成级级主任损坏泄漏，遇点密封损坏泄示。3设液位高低数据；数控制急工艺装置180 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置火源发生火灾；漏，遇点火源报警。2、室外操作员2、中控调整；液位过高，造成发生火灾；液巡检检查现场室设有2、.发液泛冲塔。位过高，造成液位计指示。操作工现空液液泛冲塔。艺卡片位，紧急停泵处理；3.液位高，降低进料量。1、培训1、室内操作员工艺参定时记录DCS温度过1、DCS温度控制；数控制温度过高，造成4温度过高，造数据；高，增班组班组4温度蓝2、.现场温度计2、中控班组压力升高。级成压力升高。2、室外操作员大回流级长指示。室设有巡检检查温度量。操作工表指示。艺卡片发现外观缺陷，立1、三级1、室外操作即组织裙座出现缺安全教裙座出现缺陷，员巡检检查外专业人4陷，造成塔体1、耐火保护；育合格；班组班组5裙座造成塔体倾斜，蓝观；员检班组级倾斜，物料泄2、设置接地。2、岗前级长物料泄漏。2、车间管理人测，根漏。培训合员定期检查。据缺陷格。严重程度相应处理。氯塔体不完好，1、材质选型正1、室外操作1、三级1、现场发生泄塔体完好，法兰单体甲3法兰焊缝泄确；员巡检检查外安全教作业人漏立即车间车间5设备1塔体焊缝无泄漏，保黄合成烷级漏物料，遇点2、设置消防栓；观；育合格；员劳保降温降级主任设施温和接地完好。装置塔火源发生火3、设置高低报2、设备管理人2、岗前穿戴合量、降181 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置灾；保温缺警；员按照固定式培训合格；低液损，发生人员4、设置可燃、有压力容器安全格。2、佩戴位，紧灼烫。毒气体报警仪。技术监察规程护目急停车定期检测。镜；处理。1、室内操作员3、携带1、培训定时记录DCS便携式压力过压力过高造1、DCS压力控制；工艺参数据；可燃气高，紧成设备损坏、2、现场压力表指数控制单体在工艺指标控32、室外操作员体报警急调车间车间2压力黄物料泄漏，遇示3.安全阀泄2、中控合成制范围内级巡检检查压力仪。整，降级主任点火源发生压。4、设高低报室设有装置表指示；温降火灾。警。操作工3、定期检查安量。艺卡片全阀状况。1、液位低，紧急工艺液位过低造1、培训调整；1、室内操作员成机泵抽空，工艺参2、.发1、DCS液位控制；定时记录DCS密封损坏泄数控制现空液单体在工艺指标控32、现场液位计指数据；车间车间3液位黄漏，遇点火源2、中控位，紧合成制范围内级示。3设液位高低2、室外操作员级主任发生火灾；液室设有急停泵装置报警。巡检检查现场位过高，造成操作工处理；液位计指示。液泛冲塔。艺卡片3.液位高，降低进料量。1、培训1、室内操作员工艺参定时记录DCS温度过1、DCS温度控制；数控制在工艺指标控4温度过高，造数据；高，增班组班组4温度蓝2、.现场温度计2、中控班组制范围内级成压力升高。2、室外操作员大回流级长指示。室设有巡检检查温度量。操作工表指示。艺卡片182 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置发现外观缺陷，立1、三级1、室外操作即组织裙座出现缺安全教牢固、基础完员巡检检查外专业人4陷，造成塔体1、耐火保护；育合格；班组班组5裙座整、紧固螺栓完蓝观；员检班组级倾斜，物料泄2、设置接地。2、岗前级长好。2、车间管理人测，根漏。培训合员定期检查。据缺陷格。严重程度相应处理。1、室外操作发生泄塔体不完好，1、材质选型正员巡检检查外1、三级漏立即法兰焊缝泄确；观；安全教降温降塔体完好，法兰漏物料，遇点2、设置消防栓；32、设备管理人育合格；量、降车间1塔体焊缝无泄漏，保黄火源发生火3、设置高低报车间车间级员按照固定式2、岗前1、现场低液主任温和接地完好。灾；保温缺警；压力容器安全培训合作业人位，紧损，发生人员4、设置可燃、有技术监察规程格。员劳保急停车灼烫。毒气体报警仪。定期检测。穿戴合处理。1、室内操作员格；粗1、培训定时记录DCS2、佩戴压力过单压力过高造1、DCS压力控制；工艺参6设备数据；护目高，紧体成设备损坏、2、现场压力表指数控制设施在工艺指标控32、室外操作员镜；急调车间塔2压力黄物料泄漏，遇示3.安全阀泄2、中控车间车间制范围内级巡检检查压力3、携带整，降主任点火源发生压。4、设高低报室设有表指示；便携式温降火灾。警。操作工3、定期检查安可燃气量。艺卡片全阀状况。体报警液位过低造1、室内操作员1、培训仪。1、液位1、DCS液位控制；成机泵抽空，定时记录DCS工艺参低，紧在工艺指标控32、现场液位计指车间车间3液位黄密封损坏泄数据；数控制急工艺车间制范围内级示。3设液位高低级主任漏，遇点火源2、室外操作员2、中控调整；报警。发生火灾；液巡检检查现场室设有2、.发183 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置位过高，造成液位计指示。操作工现空液液泛冲塔。艺卡片位，紧急停泵处理；3.液位高，降低进料量。1、培训1、室内操作员工艺参定时记录DCS温度过1、DCS温度控制；数控制在工艺指标控3温度过高，造数据；高，增车间车间4温度黄2、.现场温度计2、中控车间制范围内级成压力升高。2、室外操作员大回流级主任指示。室设有巡检检查温度量。操作工表指示。艺卡片发现外观缺陷，立1、三级1、室外操作即组织裙座出现缺安全教牢固、基础完员巡检检查外专业人4陷，造成塔体1、耐火保护；育合格；班组班组5裙座整、紧固螺栓完蓝观；员检班组级倾斜，物料泄2、设置接地。2、岗前级长好。2、车间管理人测，根漏。培训合员定期检查。据缺陷格。严重程度相应处理。洗1、室外操作1、三级1、现场发生泄本体完好，法兰本体不完好，1、材质选型正涤员巡检检查外安全教作业人漏立即焊缝无泄漏，保法兰焊缝泄确；塔4观；育合格；员劳保降温、班组7设备1本体温和接地完好。蓝漏物料，保温2、设置消防栓、班组班组再级2、设备管理人2、岗前穿戴合降量，长设施机封搅拌正常缺损，发生人消防沙；沸员按照固定式培训合格；紧急停运行。员灼烫。3、视频监控。器压力容器安全格。3、2、佩戴工处184 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置技术监察规程按照计护目理。定期检测。划每月镜；进行安3、携带全、工便携式艺、设备可燃气培训。体报警1、三级仪。安全教压力过高造育合格；成设备损坏、1、室内操作员2、岗前立即降物料泄漏，发1、DCS压力控制；定时记录DCS培训合温、降单体在工艺指标控3生人员灼烫；2、联锁控制；数据。2.室外格。3、车间车间2压力黄量，紧合成制范围内级压力过高或3、现场压力表指操作员巡检检按照计级主任急停工装置者过低，发生示。查压力表指划每月处理。爆炸。示。进行安全、工艺、设备培训。1、三级安全教育合格；2、岗前立即降温度过高，设培训合1、DCS温度控制；室内操作员定低进料单体在工艺指标控3备损坏造成格。3、车间车间3温度黄2、现场温度计指时记录DCS数量，紧合成制范围内级泄漏，发生人按照计级主任示。据急停装置员灼烫。划每月工。进行安全、工艺、设备培训。牢固、基础完4支撑座出现1、耐火保护；1、室外操作1、三级发现外班组班组4支撑座蓝班组整、紧固螺栓完级缺陷，造成再2、设置接地。员巡检检查外安全教观缺级长185 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置好沸器本体倾观；育合格；陷，立斜，物料泄2、车间管理人2、岗前即组织漏。员定期检查。培训合专业人格。3、员检按照计测，根划每月据缺陷进行安严重程全、工度相应艺、设备处理培训。1、现场1、三级作业人安全教员劳保1、室外操作育合格；穿戴合发生泄员巡检检查外2、岗前格；本体完好，法兰本体不完好，1、材质选型正漏立即观；培训合2、佩戴焊缝无泄漏，保法兰焊缝泄确；降温、42、设备管理人格。3、护目班组班组1本体温和接地完好。蓝漏物料，保温2、设置消防栓、降量，班组级员按照固定式按照计镜；级长机封搅拌正常缺损，发生人消防沙；紧急停压力容器安全划每月3、携带运行。员灼烫。3、视频监控。工处技术监察规程进行安便携式闪理。定期检测。全、工可燃气8设备蒸艺、设备体报警设施罐培训。仪。压力过高造1、三级成设备损坏、1、室内操作员安全教立即降物料泄漏，发1、DCS压力控制；定时记录DCS育合格；温、降单体2在工艺指标控3生人员灼烫；2、联锁控制；数据。2.室外2、岗前车间车间压力黄量，紧合成制范围内级压力过高或3、现场压力表指操作员巡检检培训合级主任急停工装置者过低，反应示。查压力表指格。3、处理。器和再生器示。按照计互串，发生瓦划每月186 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置斯爆炸。进行安。全、工艺、设备培训。1、三级安全教育合格；2、岗前立即降温度过高，设培训合1、DCS温度控制；室内操作员定低进料单体在工艺指标控3备损坏造成格。3、车间车间3温度黄2、现场温度计指时记录DCS数量，紧合成制范围内级泄漏，发生人按照计级主任示。据急停装置员灼烫。划每月工。进行安全、工艺、设备培训。1、三级发现外安全教观缺育合格；陷，立2、岗前支撑座出现1、室外操作即组织培训合牢固、基础完缺陷，造成闪1、做好防腐保员巡检检查外专业人4格。3、班组4支撑座整、紧固螺栓完蓝蒸罐本体倾护；观；员检班组班组级按照计长好斜，物料泄2、设置接地。2、车间管理人测，根划每月漏。员定期检查。据缺陷进行安严重程全、工度相应艺、设备处理培训。机体完好，密封机体不完好，1、视频监控；室外操作员1、三级安1、现场1、发生压单体无泄漏，轴承箱4轴承及密封2、机泵选型正每1小时进行全教育合作业人泄漏立班组9设备缩1机体蓝班组合成温度和振动在级损坏，物料泄确。3循环水冷巡检巡检检格；员劳保即切换长设施机装置指标范围内，润漏，遇点火源却；查，机体、轴2、岗前培穿戴合至备用187 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置滑系统运行正发生火灾。4、设有振动、温承箱、密封、训合格。格；压缩常。度联锁；润滑系统并3、按照计2、佩戴机；5、设有可燃气体记录划每月进护目2、原泄报警仪。行一次安镜；漏压缩全、工艺、3、携带机切除设备的培便携式处理。训。可燃气体报警仪。1、发生泄漏立压力超过工1、室内操作即切换艺指标控制员定时记录至备用1、DCS流量指示；单体在工艺指标控3范围，密封损DCS数据；培训工艺压缩车间车间2压力黄2、压力表指示；合成制范围内级坏泄漏，遇点2、室外操作参数控制机；级主任3、安全阀泄压。装置火源发生火员巡检检查2、原泄灾。压力表指示。漏压缩机切除处理。1、发生泄漏立偏离工艺指1、DCS控制；1、室内操作即切换润滑油液位、压标，润滑效果2、现场液位计、员定时记录至备用力、温度、性质4差，机泵损温度计、看窗指DCS数据；培训工艺压缩班组班组3润滑油蓝班组在工艺指标控级坏，遇点火源示；2、室外操作参数控制机；级长制范围内发生火灾，泄3、润滑油压力设员巡检检查2、原泄漏。有联锁。压力表指示。漏压缩机切除处理。配套电功率符合技术设备损坏，接1、电流指示；1、室外操作1、三级安切换至班组44蓝班组班组机规范要求；接地地失效发生2、电流热保护；员巡检检查；全教育合备用压长188 DB37/T3213—2018检查项目评管风险点管控措施（危险源）价控不符合标准管控责任责任标准备注名序级级情况及后果培训教育个体防应急处层级单位人编号类型名称工程技术管理措施称号别别护置线连接良好，无人员触电。3、温度表指示；2、定期切换格；机。断裂。4、设置接地。试用。2、岗前培训合格。1、发生泄漏立1、室外操作即切换1、三级安基础出现缺员巡检检查至备用牢固、基础完全教育合陷，造成机体测振；压缩班组5基础整、紧固螺栓完4蓝格；班组班组振动过大，密2、车间管理机；长好。2、岗前培封泄漏。人员定期检2、原泄训合格。查。漏压缩机切除处理。189 DB37/T3213—2018单位：单体分离装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别开车方案缺设置DCS组织员工对少、方案不完监控和控开车方造成火灾制定方案经开车方案进1善，员工学习4蓝制，现场设班组级班组班组长案交底爆炸领导审批。行培训学不充分造成开气体检测习。车失控报警仪。1、制定启动1、设置安前安全检查1、组织员工全仪表系管理制度；对启动前安统；2、定期对自发现仪表设备超温全检查制度2、设有安控仪表进行故障，停仪表故障或仪超压引起进行培训；4蓝全阀、爆破校验；现场人员止开车，班组级班组班组长表未调试火灾、容2、仪表调试片等泄放3、仪表调试佩戴防护检查自控器爆炸人员经专业措施；过程中内外眼镜、防系统。培训合格，系开车准3、设置现操与仪表调护面具、作2持证上岗。统备场仪表。试人员确保橡胶手1业开沟通顺畅。套、防静活车电工作1、切断进动服、安全出口阀设备/法兰/管设置可燃进行气密性气密性试验帽、防砸门；导致发生线存在漏点物4蓝气体报警试验，并记人员掌握合鞋2、人员依班组级班组班组长火灾爆炸料泄漏仪。录。格标准。照紧急疏散路线撤离。1、设置当1、发生水1、员工经培心烫伤警击现象，训合格并持蒸汽、冷管道破裂示标志；下达操作票切断蒸冷凝水未排证上岗；3凝水排4蓝造成人员2、蒸汽管并检查确汽，立即班组级班组班组长净，形成水击2、员工灼烫水灼烫线按规范认。全开排净伤培训学设计、施阀门进行习。工。排水；190 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别2、发生灼烫伤，使用直流水冲洗，京万红软膏涂抹受伤面，就医。1、DCS监1、中控室控温度、立即打开压力，设1、操作人员放空调节置温度压监控塔釜温阀，现场力报警；度；对安全操作人员打开系统升温速度系统升造成容器2、设有安2、技术人员规程、开车旁通阀门职能部部门负4过快，造成系2橙公司级温爆炸全阀压力按照工艺卡方案进行培紧急泄门责人统压力高泄放；片要求监督训。压；3、现场设系统升温过2、立即切置压力程。断蒸汽阀表、温度门，停止计。升温。1、中控室1、操作工按关闭蒸汽1、DCS监规定时间巡自动放压系统开车前组织调节阀；设备爆控压力，检填写巡检和紧急排气系开车方案及2、现场操系统放炸、人员设置压力记录；单体分车间主5统不畅容易造3黄安全操作规作人员打车间级压中毒、灼报警；2、严格按离装置任成系统憋压、程的培训开放空调烫2、设置有照开工方案超压节阀旁通安全阀。中放要求操快速泄作。压。1、专人检查对安全操作1、发现泄设备/法兰/管设置可燃系统进发生火灾确认；规程、开车漏立即切6线存在漏点导4蓝气体报警班组级班组班组长料爆炸2、管理人员方案涉及开断进料；致物料泄漏仪。盯靠进料现车异常状况2.人员依191 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别场指导。及应急处理照紧急疏进行培训。散路线撤离。1、中控室监控，设置压力、液位报警1、编制工艺1、中控室及自动调人员中卡片，管理立即关闭节；误操作造成系毒、灼伤，人员监督检蒸汽调节2、塔顶、统超温、超压遇明火、查；阀；单体分车间主3黄回流罐设车间级导致设备、管静电发生2、操作工按2、按照停离装置任置安全线泄漏火灾、爆规定时间巡车方案实阀；炸检填写巡检施紧急停3、中控室记录。车。设置超温超压连锁控制系统。1、DCS液位、压力、1、立即打温度控开紧急放制，设报空系统进误操作引起压超温、超警和联工艺人员在行泄压；调整产7力、温度超高，4蓝压造成火锁；中控室进行2、前后系班组级班组班组长品合格反应失控灾、爆炸2、安全泄指导盯靠。统立即断压；开执行紧3、紧急放急停车程空泄压措序。施。作系停车方案缺设置DCS组织员工对现场人员停车方造成火灾制定方案经2业统1少、方案不完4蓝监控和控停车方案进佩戴防护班组级班组班组长案交底爆炸领导审批。活停善，员工学习制，现场设行培训学眼镜、防192 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别动车不充分造成停气体检测习。护面具、车失控报警仪。橡胶手套、防静电工作服、安全帽、防砸鞋。1、制定启动1、设置安前安全检查全仪表系管理制度；统；2、定期对自发现仪表设备超温2、设有安控仪表进行故障，停仪表故障或仪超压引起4蓝全阀、爆破校验；止开车，班组级班组班组长表未调试火灾、容片等泄放3、仪表调试检查自控器爆炸措施；过程中内外系统。停车工3、设置现操与仪表调21、组织员工作准备场仪表。试人员确保对启动前安作业人员沟通顺畅。全检查制度佩戴防护1、切断进进行培训；手套、防出口阀2、仪表调试护面屏和设备/法兰/管设置可燃进行气密性门；发生火灾人员经专业防护眼线存在漏点导4蓝气体报警试验，并记2、人员依班组级班组班组长爆炸培训合格，镜。致物料泄漏仪。录。照紧急疏持证上岗。散路线撤离。1、停车过程1、立即关1、中控室人员灼中操作人员闭根部阀关闭进出停止系误操作导致管烫；遇明实时监控系门；料调节单体分车间主3统进出线、设备发生3黄火导致发统工艺参2、切断泄车间级阀；离装置任料泄漏生火灾爆数；漏源；2、点停机炸2、现场人员3、按照泄泵。盯靠现场确漏应急处193 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别认。置方案应急处置。1、编制工艺1、中控室1、DCS设卡片，管理立即切断置压力高蒸汽关闭不及容器爆人员监督检蒸汽调节限报警；关闭蒸时或误操作造炸、人员查；阀；44蓝2、位现场班组级班组班组长汽阀门成系统超压、中毒、灼2、现场操作2、现场人设置就地物料泄漏烫人员按规定员立即关仪表。时间定期巡闭手动检，记录。阀。1、中控室由技术员对立即关闭停车方案进氮气调节1、中控室1、停车过程行培训。阀；设置压力DCS操作人2、现场人容器爆充装过量导致报警上员实时监控员关闭氮氮封保炸、人员5设备超压、物4蓝线；工艺参数；气手动班组级班组班组长护中毒、灼料泄漏2、现场装2、安全阀每阀；烫设安全年定期校验3、打开放阀。一次。空调节阀和手动阀紧急泄压。1、设置当员工经培训1、切断损心烫伤警合格并持证坏设备根示标志；上岗。部阀门；技术员下达蒸汽冷冷凝水未排2、蒸汽管2、发生灼造成作业操作票并实6凝水管净，造成设备4蓝线按规范烫，使用班组级班组班组长人员灼烫际检查确线排水损坏物料泄漏设计、施直流水冲认。工；洗，京万3、中控室红软膏涂设置液位抹受伤194 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别显示。面，就医。1、中控室1、立即停1、现场验设置压力止检修作人员灼收、填写验报警；业，重新停车验系统内残留物伤，遇明收合格单；74蓝2、停车后验收；班组级班组班组长收确认料泄漏火、静电2、现场填写系统使用2、对系统发生火灾停工确认交氮气保进行重新出单。护。处理。1、门卫做好车辆登记、检查，车辆进厂前检查配戴阻火1、车辆设器，检查烟1、司机和押1、发生车置限速和火保卫科留运员持证上辆伤害视车辆违章行造成车辆严禁烟火存；岗；佩戴安全情况立即车辆进驶、未带阻火伤害；遇警示标2、岗位人员2、三级安全帽、防护就医；副1厂检查器、人员携带4蓝可燃气体志；班组级班组班组长到门卫领教育，每年眼镜、防2、立即启产过磅烟火进厂违章发生火灾2、设施固作车，做好监再培训时间护劳保动现场应品吸烟爆炸定式可燃业护；不少于20课鞋、防静急处置方3灌气体报警活3、进厂前严时。电工作案。装器。动格检查证服、防护作件，证件不面屏、橡业齐全或不符胶手套。合要求的严禁入厂。物料挥发1、取样化验1、每年组织1、发生中吸入导致时，要站在化验人员取毒立即转物料取物料有毒气体现场安装人员中上风向取样培训；移至空气2样化验挥发；有毒液4蓝静电释放班组级班组班组长毒；静电样；2、取样操作新鲜处、分析体飞溅球。放电或遇2、取样前检规程和要点就医；火花发生查确认周边培训。2、发生着195 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别火灾爆30m内无明火事故立炸。火或动火作即切断泄业。漏源，使用灭火器进行灭火。1、设置限速警示标志；1、操作人员2、停车后指引监督；对司机、押车辆违章、卸人员中毒立即防止发生人员2、岗位进行运员进行安进入卸车前安全措施窒息，遇车轮挡车伤害立即34蓝查验登记；全交底和风班组级班组班组长车区未落实、司机火源发生器；视情况就3、放置警示险告知培误操作火灾爆炸3、静电接医。牌、收司机训。地报警器车钥匙。与车体相连。1、立即关闭物料前设备/法兰/管遇明火导设置可燃每年组织装装车前岗位盯靠检后阀门；4线存在漏点物4蓝致发生火气体报警卸车专项培班组级班组班组长准备查确认。2、立即切料泄漏灾爆炸仪。训。断泄漏源。1、针对产品作业人员按操作规程物料理化性佩戴防毒管道法兰物料流速过快引起火控制流速，质进行培训面具、空单体分车间主3黄处设有静车间级装车作产生静电放电灾、爆炸管理人员监2、对装卸车气呼吸器离装置任5电跨接。业督检查。安全管理与等防护用规范要求进品。储罐超液位、物料泄漏1、DCS监卸车过程中行专业培1、立即开职能部部门负2橙公司级超压力遇明火、控，设置操作人员监训、考核。启放空系门责人196 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或潜在价控主要管控责任备责任人编类名事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别静电造成压力、液控储罐液统紧急泄火灾、爆位报警连位、压力参压；炸锁；数。2、使用消2、储罐设防水进行置安全稀释降阀；温。3、现场设置气体检测报警器。发生车辆车辆违章设置限速岗位和押运监督过伤害立即6车辆违章4蓝造成车辆安全警示员做好监班组级班组班组长磅视情况就伤害标志。护。医。单位：二甲水解、裂解装置作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别开车方案设置DCS监缺少、方案组织员工控和控制，制定方案开车方案不完善，员造成火灾对开车方现场人员14蓝现场设气经领导审班组级班组班组长交底工学习不爆炸案进行培佩戴防护体检测报批。系充分造成训学习。眼镜、防护作警仪。统开车失控面具、橡胶1业开1、设置安1、制定启1、组织员手套、防静活造成设备车全仪表系动前安全工对启动电工作服、发现仪表动仪表故障超温超压统；检查管理前安全检安全帽、防故障，停止2开车准备或仪表未4蓝引起火灾、班组级班组班组长2、设有安制度；查制度进砸鞋开车，检查调试容器爆炸全阀、爆破2、定期对行培训；自控系统。事故片等泄放自控仪表2、仪表调197 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别措施；进行校验；试人员经3、设置现3、仪表调专业培训场仪表。试过程中合格，持证内外操与上岗。仪表调试人员确保沟通顺畅。1、切断进设备/法兰气密性试出口阀门；遇明火导设置可燃进行气密/管线存在验人员掌2、人员依4蓝致发生火气体报警性试验，并班组级班组班组长漏点物料握合格标照紧急疏灾爆炸仪。记录。泄漏准。散路线撤离。1、操作人1、现场立1、设置循员控制泵组织员工即关闭进设备、管线环量报警；压力；对开车方二甲水打循环、设备、管线料阀门；车间主33黄腐蚀人员2、设定反2、根据压案及安全车间级解、裂解水解进料存在漏点2、对漏点任灼烫应温度报力情况调操作规程装置进行紧固警。整泵出口的培训。或更换。阀门。1、中控室DCS操作立即关闭1、中控室人员实时真空调节技术员对误操作导系统超温设置真空监控工艺阀；启动真空开车方案致真空低、遇明火造报警；参数；现场2、现场人4泵、裂解2橙及操作规班组级班组班组长温度突然成火灾、爆2、设置温人员按规员发现着进料程进行讲升高炸度报警。定时间巡火立即启解培训。检填写巡动火灾应检记录。急处置方案。启动导热设备/法兰造成人员1、按要求1、操作工组织员工发现泄漏，54蓝班组级班组班组长油泵，线/管线存在灼烫设置静电按规定时对管道低立即停导198 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别环进料漏点导热接地；间巡检填标准、隐患热油泵，紧油泄漏2、现场设写巡检记排查能力固螺栓；对置警示标录；进行培训。设备内物语。2、内操人料进行排员实时进空。行监控。1、DCS操作人员实1、中控室1、中控室时监控工技术员对立即关闭误操作导系统超温设置真空艺参数；开车方案真空调节二甲水致真空低、遇明火造报警；车间主3黄2、操作工及操作规阀；车间级解、裂解温度突然成火灾、爆2、设置温任按规定时程进行讲2、使用消装置升高炸度报警。间巡检填解培训。防水进行写巡检记稀释降温。录。1、进料过1、中控室程中操作立即关闭1、现场设1、对物料人员实时进料调节置就地仪理化性质设备/法兰造成人员监控系统阀；表；进行培训；精馏系统/管线存在灼烫，遇明工艺参数；2、现场人64蓝2、中控室2、对员工班组级班组班组长进料漏点物料火、静电发2、操作工员立即停设置真空开车方案泄漏生火灾按规定时止泵运行，温度报警。进行培训间巡检填对漏点进讲解。写巡检记行应急处录。理。1、立即打1、DCS液组织员工开紧急放误操作引位、压力、工艺人员对开车方空系统进调整产品起压力、温造成火灾、温度控制，在中控室案、安全操74蓝行泄压；班组级班组班组长合格度超高，反爆炸设置报警；进行指导作规程进2、前后系应失控。2、安全泄盯靠。行培训学统立即断压。习。开；199 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别3、执行紧急停车程序。停车方案设置DCS监缺少、方案组织员工控和控制，制定方案停车方案不完善，员造成火灾对停车方14蓝现场设气经领导审班组级班组班组长交底工学习不爆炸案进行培体检测报批。充分造成训学习。警仪。停车失控1、切断进设备/法兰气密性试出口阀门；遇明火导设置可燃进行气密/管线存在验人员掌2、人员依2停车准备4蓝致发生火气体报警性试验，并班组级班组班组长漏点物料握合格标照紧急疏灾爆炸仪。记录。泄漏准。散路线撤现场人员离。佩戴防护1、中控室作系眼镜、防护DCS操作紧急开启业统面具、橡胶21、中控室人员实时泄压调节活停员工误操手套、防静水解赶人员灼伤，设定压力监控工艺阀，对系统动车作导致水电工作服、油，关闭遇明火、静报警；参数；现场泄压；3解系统超4蓝安全帽、防班组级班组班组长出料调节电发生火2、中控室人员盯靠2、现场穿压设备、管停车前组砸鞋。阀灾设定液位现场阀门戴空气呼线泄漏织停车方上下限。确认。吸器、防毒案及安全面具等应操作规程急用品。的培训、进1、编制工行考核1、中控室艺卡片，管接触空气控制排料理人员监现场立即二甲水裂解降液下料温度车间主43黄造成物料温度；督检查；充氮气降车间级解、裂解位排渣过高任自燃着火2、使用氮2、现场操温。装置气保护。作人员检查确认。200 DB37/T3213—2018作业步骤评管风险点管控措施（危险源）危险源或价控主要管控责任备责任人编类名潜在事件级级后果层级单位注序号名称工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置号型称别别1、降温过1、中控室程DCS操1、立即停排料过程控制排料作人员实止排料；二甲水线环分离温度过高作业人员温度；时监控工车间主53黄2、充氮气车间级解、裂解降温排料造成物料灼烫2、现场设艺参数；任进行降装置泄漏置安全警2、现场人温。。示牌。员盯靠现场确认。1、降温过组织员工氮气充装1、中控室程DCS操操作规程1、立即通速度过快控制排料作人员实培训、进行过现场泄精馏充氮造成系统导致人员温度；时监控工考试验证。压管线紧6气降温，4蓝班组级班组班组长超压，设中毒，灼烫2、现场设艺参数；急泄压；排料备、管线泄置安全警2、现场人2、关闭氮漏示牌。员盯靠现气阀门。场确认。1、中控室DCS操作1、立即停设置压力、人员实时止检修作人员灼烫，系统内残温度报警；监控工艺业，重新验停车验收遇明火、静7留物料泄4蓝2、现场控参数；现场收；班组级班组班组长确认电发生火漏制但其阀人员盯靠2、对系统灾门开度，巡现场阀门进行重新检。确认。处理。填表说明：1、管控措施指按一定程序确定的所有管控措施，包括“现有安全控制措施”和“建议改进措施”，内容必须详细和具体。2、评价级别是运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。201 DB37/T3213—2018表E.3重大风险管控清单序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人1、工程技术：储罐、管道、阀门等材质选型正确；设置消防喷淋；设置视频监控；设置防火堤；设置固定式可燃气体报警仪。DCS压力、液位、温度控制设上下限报警；现场压力、温度、液位指示；安全阀泄压；支腿设置耐火保护；罐体设置接地。2、管理措施：车间管理人员定期检查。外操巡检检查外观；设备管理人员按照规程定期测试。内操每小时记录DCS数据；外操每小时巡检检查压力表指示；定期检查安全阀状况。直判（重氯甲烷设备设氯甲烷罐3、培训教育：操作人员三级安全教育合格。每月参加日常教育培训；操作人员取得合成车分管1火灾、爆炸公司级大危险罐施类区压力容器操作证。操作人员培训工艺参数控制间副总源）4、个体防护：现场作业人员劳保穿戴合格；佩戴防护眼镜、穿防静电工作服和工作鞋。5、应急处置：编制现场应急处置方案；发生泄漏立即停工处理；现场配备重型防化服、空气呼吸器等应急器材。压力过高，紧急泄压。液位低，紧急停泵；液位高，紧急停泵，立即切罐或倒罐。立即开启消防喷淋降温。发生泄漏立即停工启动应急处置方案。1、工程技术：储罐、管道、阀门等材质选型正确；设置消防应急泡沫系统；设置视频监控；设置防火堤；设置固定式可燃气体报警仪。DCS液位控制液位高低限联锁、报警，防止浮盘落底；罐顶罐顶设呼吸阀、阻火器。设置接地。2、管理措施：外操巡检检查外观；内操每两时记录DCS数据；外操每小时巡检检查。每月取样分析内浮顶上部甲醇浓度。外操巡检检查外观；车间管理人员定期检查。直判（重设备设3、培训教育：操作人员三级安全教育合格。每月参加日常教育培训。操作人员培训合成车分管2甲醇罐甲醇罐区火灾、爆炸公司级大危险施类工艺参数控制。间副总源）4、个体防护：现场作业人员劳保穿戴合格；佩戴防护眼镜、穿防静电工作服和工作鞋。5、应急处置：编制现场应急处置方案；发生泄漏立即停工处理；现场配备重型防化服、空气呼吸器等应急器材。液位低，紧急停泵；液位高，紧急停进料，立即切罐或倒罐。发生泄漏立即停工，启动现场应急处置方案。1、工程技术：储罐、管道、阀门等储罐、管道、阀门等材质选型正确；设置视频监控；设置防火堤；设置固定式可燃气体报警仪。DCS压力、液位、温度控制设上下限二甲水直判（重粗单体设备设粗单体罐报警；现场压力、温度、液位指示；安全阀泄压；罐体设置接地。分管3火灾、爆炸公司级解、裂解大危险罐施类区2、管理措施：车间管理人员定期检查；外操巡检检查外观；设备管理人员按照规程副总车间源）定期测试；内操每小时记录DCS数据；外操每小时巡检检查压力表指示；定期检查安全阀状况。202 DB37/T3213—2018序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人3、培训教育：操作人员三级安全教育合格；每月参加日常教育培训；操作人员取得压力容器操作证；操作人员培训工艺参数控制4、个体防护：现场作业人员劳保穿戴合格；佩戴防护眼镜、穿防静电工作服和工作鞋。5、应急处置：编制现场应急处置方案；发生泄漏立即停工处理；现场配备重型防化服、空气呼吸器等应急器材。压力过高，紧急泄压。液位低，紧急停泵；液位高，紧急停泵，立即切罐或倒罐；发生泄漏立即停工启动应急处置方案。1、工程技术：储罐、管道、阀门等储罐、管道、阀门等材质选型正确；设置视频监控；设置防火堤；设置固定式可燃气体报警仪。DCS压力、液位、温度控制设上下限报警；现场压力、温度、液位指示；安全阀泄压；罐体设置接地。2、管理措施：车间管理人员定期检查；外操巡检检查外观；设备管理人员按照规程定期测试；内操每小时记录DCS数据；外操每小时巡检检查压力表指示；定期检查安全阀状况。二甲水直判（重副产品设备设副产品罐3、培训教育：操作人员三级安全教育合格；每月参加日常教育培训；操作人员取得分管4火灾、爆炸公司级解、裂解大危险罐施类区压力容器操作证；操作人员培训工艺参数控制副总车间源）4、个体防护：现场作业人员劳保穿戴合格；佩戴防护眼镜、穿防静电工作服和工作鞋。5、应急处置：编制现场应急处置方案；发生泄漏立即停工处理；现场配备重型防化服、空气呼吸器等应急器材。压力过高，紧急泄压。液位低，紧急停泵；液位高，紧急停泵，立即切罐或倒罐；发生泄漏立即停工启动应急处置方案。1、工程技术：设置DCS监控和控制，现场设气体检测报警仪设置安全仪表系统；设有安全阀、爆破片等泄放措施；设置现场仪表。DC设酸洗塔、碱除雾器设液位高限报警和温度自控调节、氯化氢、甲醇配比自动调节、放空联锁自控、脱析塔顶压力高限、下限联锁、自控；系统设置酸度计、碱度计。2、管理措施：制定方案经领导审批；制定启动前安全检查管理制度；定期对自控仪氯甲烷火灾爆炸、中直判（装作业活表进行校验；进行气密性试验，并记录；严格按照开工方案中升温曲线操作；现场操分管5反应系氯甲烷装毒、容器爆炸、公司级车间置开停动类作人员检查确认。升温过程中操作人员实时监控系统工艺参数；编制工艺卡片，管理副总统开车灼烫车）人员监督检查；DCS操作人员实时监控工艺参数；每4小时取样化验酸碱浓度；工艺人员在中控室进行指导盯靠；安全阀每年定期校验。3、培训教育：组织员工对开车方案及安全操作规程进行培训学习；组织员工对启动前安全检查制度进行培训；仪表调试人员经专业培训合格，持证上岗；气密性试验人203 DB37/T3213—2018序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人员掌握合格标准。4、个体防护：作业人员佩戴胶皮手套、防护面屏和防护眼镜。5、应急处置：培训应急处置方案；发现仪表故障，停止开车，检查自控系统；切断进出口阀门；人员依照紧急疏散路线撤离；系统超温超压现场人员立即开启手动放空阀门进行泄压；汽化器超压立即切断蒸汽阀门，现场人员开启现场阀门；系统超温超压现场人员立即开启手动放空阀门进行泄压；发现泄漏立即切断进料；人员依照紧急疏散路线撤离；立即切断进碱，DCS操作人员开启系统放空；排净1#干燥塔内酸液，补充浓硫酸；发生氯化氢过量时，加大酸洗进水量，降低酸浓度。调整氯化氢、甲醇配比，现场开碱循环泵排净塔内物料，重新大流量进碱；、DCS操作人员立即关闭蒸汽阀门；立即打开紧急放空系统进行泄压，启动应急救援预案。1、工程技术：设置DCS监控和控制，现场设气体检测报警仪；配备合格的对讲机；配备齐全合格的防护用品；DCS脱析塔顶压力自控；DCS脱析塔压力高限、下限联锁；DCS设置压力、温度、液位高低限报警；现场安装固定式气体检测报警仪；设置安全阀泄放；现场设置就地仪表；2、管理措施：制定方案经领导审批；停车前进行确认检查；DCS操作人员实时监控工艺参数；现场人员盯靠现场阀门确认；安全阀每年定期校验；化验分析合格，现氯甲烷场验收、填写验收合格单。直判（装作业活火灾爆炸、中分管6反应停氯甲烷装3、培训教育：组织员工对停车方案进行培训学习；停车前组织停车方案及安全操作公司级车间置开停动类毒、容器爆炸副总车规程的培训。车）4、个体防护：作业人员佩戴防护手套、防护面屏和防护眼镜。5、应急处置：培训应急处置方案；准备备用对讲机；培训应急处置方案；现场配备空气呼吸器、防毒面具、防化服等应急用品；DCS关闭蒸汽调节阀，现场人员开启手动放空；系统超温超压现场人员立即开启手动放空阀门进行泄压；汽化器超压立即切断蒸汽阀门，现场人员开启现场安全阀旁通阀门泄压；压缩机超压，现场开启安全阀旁通阀门泄压；启动备用泵，及时将物料排出1、工程技术：设置DCS监控和控制，现场设气体检测报警仪；设置安全仪表系统；设有安全阀、爆破片等泄放措施；设置现场仪表；设置当心烫伤警示标志；蒸汽管线按规范；管道法兰处设有静电跨接；使用惰性气体氮气进行输送保护；导热油炉现场直判（装合成装作业活火灾爆炸、中设置热感应自动干粉灭火器；现场设置视频监控。分管7合成装置公司级车间置开停置开车动类毒、容器爆炸2、管理措施：制定方案经领导审批；制定启动前安全检查管理制度；自控仪表进行副总车）校验；进行气密性试验，并记录；下达操作票并检查确认；操作人员实时监控控制参数，现场专人检查确认；编制工艺卡片，管理人员监督检查；严格按照开工方案中升温曲线操作；压缩机启动前从进口缓冲罐排净处排液；内外操做好沟通，对推料量进204 DB37/T3213—2018序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人行监控；工艺人员在中控室进行指导盯靠；推料过程周边严禁动火。3、培训教育：组织员工对开车方案、安全操作规程进行培训学习；组织员工对启动前安全检查制度进行培训；仪表调试人员经专业培训合格，持证上岗；气密性试验人员掌握合格标准。4、个体防护：现场佩戴安全帽、防静电工作服、防砸安全鞋、防护眼镜、防烫伤手套。5、应急处置：培训应急处置方案；发现仪表故障，停止开车，检查自控系统；断进出口阀门；人员依照紧急疏散路线撤离；发现超压立即切断导热油管线；发现泄漏立即切断进料；进行紧急放压；发现着火立即停电加热炉，启动火灾应急处置方案；系统超压立即关闭再沸器蒸汽；发现泄漏着火，立即就近使用灭火器、消防沙进行扑救，对设备内物料进行排空；发生物料逆流立即加大回流泵回流量，降低回流槽液位；发生泄漏，使用雾状水进行喷淋捕消，立即停止推料；立即打开紧急放空系统进行泄压，前后系统立即断开执行紧急停车程序，启动应急救援预案。1、工程技术：设置DCS监控和控制，现场设气体检测报警仪；导热油储罐设有溢流管线、安全阀；设有安全阀爆破片等泄放设施且在正常工作状态；管道、法兰设有静定跨接，泵体设有接地线；选用满足工况且质量合格的机泵；导热油泵设有压力表、电流报警；现场设置气体检测报警器；有紧急放空管线；氮气设有止回阀防止物料倒串氮气。2、管理措施：制定方案经领导审批；定期对自控仪表进行校验；现场与中控室随时沟通，随时掌握控制油槽液位；严格按照车间制定的停车方案进行操作；车间技术管理人员在中控室进行盯靠和指导；中控室设有工艺卡片；接料过程中操作人员监控储直判（装合成装作业活火灾爆炸、中罐液位、压力参数；观察床压情况；控制好充压氮气流量；排渣前用氮气进行置换降分管8合成装置公司级车间置开停置停车动类毒、容器爆炸低物料活性；按照操作规程床内将至100℃以下进行排渣；停车时将系统内物料排空，副总车）化验分析合格。3、培训教育：组织员工对停车方案进行培训学习；编制工艺操作卡片，管理人员进行检查；按照计划每月组织安全、工艺、设备培训。4、个体防护：现场佩戴安全帽、防静电工作服、防砸安全鞋、防护眼镜。5、应急处置：培训应急处置方案；用沙土对导热油进行扑救；紧急停导热油泵；超压时打开塔顶放空阀门进行紧急放压；发生着火时立即用消防栓进行扑救；发现泄漏立即切断进料；发现着火立即停电加热炉，启动火灾应急处置方案；发现泄漏着火，立即就近使用灭火器、消防沙进行扑救，人员烫伤迅速使用应急厨内京万红进行涂抹。1、核对作业人员、监护人员资质；特级动作业活安全管分管直判（高9通用区域火灾、爆炸2、作业前检查落实作业工具完好，消防设施齐全；公司级火作业动类理部门副总危作业）3、严格执行作业方案审批及作业许可制度。205 DB37/T3213—2018序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人4、按时进行采样分析；5、许可证签发人、办理人、方监护人、作业人员共同确认安全措施落实；6、用火点划定警戒区域并有效隔离，控制作业范围，控制无关人员进入，保证作业平台及逃生通道；7、加强作业人员及监护人员培训，提高技能和意识水平；8、项目负责人、甲乙双方监护人加强现场检查；9、制定应急处置方案，组织人员进行培训。1、核对作业人员、监护人员资质，核对作业人员查体结果；劳保穿戴合格，佩带安全带；2、安全培训、应急程序培训；对作业人、监护人等进行安全培训、方案交底。3、严格执行作业方案审批及作业许可制度；4、作业前检查落实应急器材、施工机械、工机具、材料，警戒隔离作业区域；IV级高作业活5、搭设脚手架，防护栏应符合相关安全规范，审批人按照规定到现场开具许可证、安全管分管直判（高10通用区域高处坠落公司级处作业动类落实安全措施；理部门副总危作业）6、作业人员上下时手中不得持物，不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、以滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。30米以上高处作业应配备通讯工具，禁止交叉作业；7、搭设作业平台，保持上下通道畅通。8、制定高处应急逃生方案。1、核对作业人员、监护人员资质；劳保穿戴合格；2、安全培训、应急程序培训，对作业人、监护人等进行安全培训、方案交底；3、严格执行作业方案审批及作业许可制度，审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施；4、作业前检查落实应急器材、消防设施、施工机械、工机具、材料；检查确认系统盲板隔离，物料清理干净；5、作业过程中2小时分析一次；受限空作业活安全管分管直判（高11通用区域中毒窒息6、采取错时、错位、硬隔离防护措施及设置警戒区警示线；做好接头及易磨损部位公司级间作业动类理部门副总危作业）的防护，现场双方监护；7、严格按照行业标准及施工方案搭设、拆除，负有管理责任的单位，如监理、工程管理部门等应定期检查；8、使用防爆风机强制通风；使用防爆照明，监护人紧盯作业现场，定时与作业人员联系，配备化验分析仪器不间断化验监测；受限空间内不得存放气瓶；可燃物必须清除干净，现场双方监护；9、设有逃生通道，保持畅通。206 DB37/T3213—2018序可能发生的事管控层责任责任名称类型区域位置主要风险控制措施备注号故类型及后果级单位人1、核对作业人员、监护人员资质；劳保穿戴合格；2、安全培训、应急程序培训，对作业人、监护人等进行安全培训、方案交底。3、严格执行作业方案审批及作业许可制度；一级吊作业活4、作业前检查落实施工机械、工机具、材料，警戒隔离作业区域。安全管分管直判（高12通用区域起重伤害公司级装作业动类5、现场逐项检查、核实确认，确定及核实吊装设备、设施处于完好状态，否则禁止理部门副总危作业）起吊操作，审批人按照规定到现场开具许可证、落实安全措施，遇有6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气不得从事吊装操作；6、警戒隔离，禁止无关人员进入作业区域。注：重大风险管控责任人按照安全生产责任分工要求分类管控。207 DB37/T3213—2018FF附录F（资料性附录）风险评价方法-风险矩阵（LS）法风险矩阵法（简称LS），R=L×S，其中R是危险性（也称风险度），事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。表F.1事故发生的可能性（L）判断准则等级典型描述释义近似对应定量频次（每年）在公司内部装置的使用寿命中发生过(多次或每年-15极可能或可预见的发生≥10发生、每月发生)在本集团、公司内部装置的使用寿命中发生过(一-1-24很可能10～10次或者两次)同行业类似装置的使用寿命(25年)中发生过(一次-2-33可能的10～10或者两次)；-3-42不太可能的在化工行业内的某些地方曾经发生的类似事件10～10类似的事件还没有在工业界中发生并且发生的可-41基本不可能<10能性极小表F.2事件后果严重性（S）判别准则等级人员安全与健康影响环境污染装置停产直间经济损失社会影响3人以上重伤或不可恢对厂区外环境有重大影重大国际影5复的健康影响;或一人响，周围居民疏散，政全厂停工；≥100万元响以上死亡；府部门介入；1人以上重伤或不可恢对厂区外环境有影响，设备损坏，1套生产装置停行业内、国内450万至100万复的健康影响;周围居民会有投诉；工超过1天影响多人医疗伤害，限工、对厂内环境有一定影单台设备报废，生产装置循地区、省内影3损工或中等程度的健康10万至50万元响，需采取措施消除；环或停车小于1天；响影响装置内有少量排放，需单台设备大修，对生产装置轻微的医疗事件伤害和公司及周边2要采取一定措施一周内带来短时间的影响但不会1万至10万元健康影响范围消除造成停工；没有人员伤害和健康影装置内有少量排放，一单台设备没有严重损坏，不形象没有受1≤1万元响天内可以消除；影响装置运行，损208 DB37/T3213—2018表F.3安全风险等级判定准则（R值）及控制措施风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改20-251级红色重大风险立刻进措施进行评估采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，15-162级橙色较大风险立即或近期整改定期检查、测量及评估可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及9-123级黄色一般风险2年内治理沟通可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检1-84级蓝色低风险有条件、有经费时治理查1-35级蓝色低风险无需采用控制措施需保存记录表F.4风险矩阵表5低一般较大重大重大后4低低一般较大重大果3低低一般一般较大等级2低低低低一般1低低低低低12345可能性等级_________________________________209'