数控机床习题有答案 7页

数控机床习题(第一章)1填空题?（1）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。?（2）数控机床采用???数字控制??技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。?（3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是??并联???机床。?（4）??自适应控制??技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。?2选择题?（1）一般数控钻、镗床属于（?C?）?（A）直线控制数控机床????????????（B）轮廓控制数控机床?（C）点位控制数控机床????????????（D）曲面控制数控机床?（2）（?D?）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节（A）控制介质?（B）数控装置?（C）输出装置?（D）伺服系统?（3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（?A?）（A）加工中心???????????????（B）数控铣床?（C）数控车床???????????????（D）数控线切割机床（4）闭环控制系统的位置检测装置装在（?D?）?（A）传动丝杠上?????????（B）伺服电动机轴上?（C）数控装置上??????????????（D）机床移动部件上?（5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（B?）?（A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床?（B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床????????（C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床??（D）NC机床和CNC机床?3?判断题?（1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（?×?）?（2）数控机床是通过程序来控制的。（?√?）?（3）数控机床只用于金属切削类加工。（?×?）?（4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（√）?（5）机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。（?√?）4?简答题?（1）简述数控机床的发展趋势。?P9?1、高速度与高精度化2、多功能化3、智能化4、高的可靠性?（2）简述数控机床各基本组成部分的作用。P4?1、控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。?2、数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是完成数字信息运算处理和控制的计算机。?3、伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节。?4、反馈装置：其作用是检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置，构成闭环控制系统。?5、机床本体：机床本体是数控机床的机械结构实体，是用于完成各种切割加工的机械部分。?6、辅助装置?（3）简要说明数控机床的主要工作过程。P2?1、根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据?2、用规定的程序代码格式编写零件加工程序单，或用自动编程软件进行工作，直接生成零件的加工程序3、程序的输入和输出?4、将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等?5、通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件加工《数控机床》?(第二章) 1填空题?（1）数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统?、基础支承件、辅助装置组成。?（2）数控机床高速主轴单元的类型主要有??电主轴????、气动主轴、水动主轴等。?（3）滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性，不能自锁，立式使用时应增加??制动??装置。?（4）为防止系统快速响应特性变差，在传动系统各个环节，包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的??消除间隙??措施。?（5）数控机床的主轴箱或滑枕等部件，可采用?卸荷??装置来平衡载荷，以补偿部件引起的静力变形。?（6）数控机床床身采用钢板的?焊接??结构既可以增加静刚度，减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼。?（7）??直接驱动的回转工作台???是伺服驱动电动机与回转工作台的集成，它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点。?（8）??位置检测??装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度。?（9）在自动换刀过程中常见的选刀方式有??顺序选刀???和任意选刀两种。?（10）在加工中心的基础上配置更多?(5个以上)的托盘，可组成环形回转式托盘库，称为??柔性制造单元???。?2选择题?（1）数控加工中心的主轴部件上设有准停装置，其作用是（C）?（A）提高加工精度??（B）提高机床精度??（C）保证自动换刀，提高刀具重复定位精度?，满足一些特殊工艺要?（2）滚珠丝杠预紧的目的是（?C?）?（A）增加阻尼比，提高抗振性?????（B）提高运动平稳性?（C）消除轴向间隙和提高传动刚度?（D）加大摩擦力，使系统能自锁?（3）数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消隙（?C）措施。?（A）齿轮轴向间隙???????????????（B）齿顶间隙????（C）齿侧间隙???????????????????（D）齿根间隙?（4）静压导轨与滚动导轨相比，其抗振性(A?)。??(A)?前者优于后者??(B)?后者优于前者??(C)?两者一样?（5）光栅利用（C），使得它能测得比栅距还小的位移量。?（A）细分技术???????????????????（B）数显表???（C）莫尔条纹的作用?????????????（D）高分辨指示光栅?（6）在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于(?A?)。??(A)?工件安装及调整??(B)?刀具装夹及调整???(C)?刀库的调整?（7）在下列特点中，（B）不是数控机床主传动系统具有的特点。?（A）转速高、功率大????????????????（B）变速范围窄???????????（C）主轴变换迅速可靠??????????????（D）主轴组件的耐磨性高?3?判断题?（1）数控机床的气压装置因空气黏度小，在管路中的能量损失小，适于远程传输及控制使用。（?√?）?（2）数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响。（√?）?（3）滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动。（?√??）?（4）数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度，以满足不同的加工条件要求。（?√?）?（5）数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（?×?）?（6）进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的。（?√?）?（7）刀具在刀库中的位置是固定不变的。（?×?）?4?简答题?（1）数控机床的机械结构应具有良好的特性，主要包括哪些方面？P16?1）高的静、动刚度及良好的抗振性能；?2）良好的热稳定性；?3）高的灵敏度；?4）高人性化操作?（2）数控机床的主轴变速方式有哪几种？试述其特点及应用场合。P21?1.?带有变速齿轮的主传动??特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。??2.?通过带传动的主传动??特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。它适用于高速、低转矩特性要求的主轴。常用的是三角带和同步齿形带。??应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床。??3.?用两个电动机分别驱动主轴??特点：这是上述两种方式的混合传动，具有上述两种性能。高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转，低速时，另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转，齿轮起到降速和扩大变速范围的作用，这样就使恒功率区增大，扩大了变速范围。克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题。但两个电机不能同时工作，也是一种浪费。?? 4.?由调速电动机直接驱动的主传动??特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接，这种方式大大简化了主传动系统的结构，有效地提高了主轴部件的刚度，但主轴输出扭矩小，电机发热对主轴精度影响较大。??5.?内装式电主轴:?即主轴与电机转子合二为一。??特点：优点是主轴部件结构更紧凑，重量轻，惯量小，可提高启动、停止的响应特性，并利于控制振动和噪声。缺点同样是热变形问题。??（3）试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？它是如何工作的？常用间隙调整方法有哪些？P29?1、工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道，将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动。因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。??2、特点：传动效率高、摩擦损失小；通过预紧可消除间隙，提高传动刚度；但制造成本高，不能自锁。?3、常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调隙式；（2）齿差调隙式；（3）螺纹调隙式。?（4）自动排屑装置有哪几种类型？各适合于什么场合？P53?常见的排屑装置：?（1）平板链式排屑装置；（2）刮板式排屑装置；（3）螺旋式排屑装置。?（5）数控机床的工作台有哪些形式？各自的特点是什么？P35?矩形工作台--直线进给运动。?回转工作台--圆周进给运动。?摆动工作台--摆动进给运动。?直接驱动的回转工作台--是伺服驱动电动机与回转工作台的集成。减少传动环节、简化机床的结构等。?（6）数控机床对自动换刀装置有什么样的要求？自动换刀装置有哪些种类?P42?要求：换刀时间短，刀具重复定位精度高，足够的刀具储备量，占地面积小，安全可靠等。?种类：加工中心有转塔式、刀库式、成套更换等方式；数控车床采用回转刀盘，部分采用刀库形式。?（7）数控机床的导轨有什么作用？有哪些类型？各自的特点是什么？P32?作用：对运动部件起支承和导向作用。?1、滑动导轨?优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。?缺点：是静摩擦系数大，且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，降低了运动部件的定位精度。?目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。?2、滚动导轨?优点：（1）灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；（2）定位精度高；（3）摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。?缺点：抗振性较差，对防护要求较高，结构复杂，制造比较困难，成本较高。?三种结构形式：1）滚珠导轨；（2）滚柱导轨；（3）滚针导轨。?3、静压导轨?优点：不产生磨损，机械效率高，精度保持性好，摩擦因数小，低速不易产生爬行，抗震性好。?分类：液体静压导轨和气体静压导轨。?液体静压导轨缺点：结构复杂，液压装置比较大，且需要专门的供油系统。?气体静压导轨缺点：防尘要求高。?（8）简述数控机床液压和气压装置的特点。P51?1、液压传动装置??机构输出力大，机械结构更紧凑、动作平稳可靠，易于调节和噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液渗漏时污染环境。?2、气压装置??装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快和动作频率高，适合于完成频繁启动的辅助工作，过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。《数控机床》(第三章)1填空题?（1）?数控系统通常由人机界面、数字控制以及逻辑?控制这三个相互依存的功能部件构成。?（2）插补算法分为?基准脉冲??插补和数据采样插补两大类。?（3）???脉冲当量??是数控机床数控轴的位移量最小设定单位。?（4）常用伺服电机有步进电机、??直流伺服电机???、???交流伺服电机????。? 2?选择题?（1）下列功能中，（D）是数控系统目前一般所不具备的。?（A）控制功能???????????（B）进给功能?（C）插补功能???（D）?刀具刃磨功能?（2）（??A?）是数控系统核心，它是一台数控系统控制品质的体现。?（A）数控装置?（B）可编程控制器?（C）I/O板?（D）数控软件?（1）脉冲当量的取值越小，插补精度（?A）。?（A）越高???（B）越低????（C）与其无关??????（C）不受影响?3?简答题?（1）简述数控系统的主要功能。P64?CNC系统的主要功能：?1）控制功能2）准备功能和辅助功能3）点位与连续移动功能4）插补功能5）固定循环加工功能6）进给功能7）主轴速度控制功能8）刀具管理功能9）补偿功能10）人机对话功能11）程序编制功能12）输入、输出和通信功能13）自诊断功能?（2）数控机床用PLC有哪些类型？各自的特点是什么？P72?数控机床用PLC可分为两类：内装型和独立型。???内装型：CNC装置带有的PLC功能。???独立型：独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件功能，能够独立完成规定控制任务的装置。??（3）简述数控机床对伺服系统的要求。P74?1、可逆运行?2、速度范围宽3、具有足够的传动刚性和高的速度稳定性4、快速响应并无超调?5、高精度6、低速大转矩?（4）如何选择主轴电机？P80?1、主轴电机的特性?：?当主轴的转速小于额定转速时，主轴工作在恒转矩区；当主轴的转速大额定转速时，主轴工作在恒功率区。??2、主轴的工作点??数控机床的设计阶段，必须明确主轴的输出功率和调速范围等技术指标。否则用户在切削时可能出现由于主轴输出功率不够造成的主轴“闷车”。??3、过载能力???主轴电机同样具有很强的过载能力。??4、轴端受力???主轴电机对于不同速度下作用在其轴端的悬臂力有明确的要求。??5、保证主轴总成的动平衡6、惯量要匹配??《数控机床》(第四章)1填空题?（1）?复合??加工中心除用各种刀具进行切削外，还可使用激光头进行打孔、清角，用磨头磨削内孔，用智能化在线测量装置检测、仿型等。?（2）一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局成?卧式?。?（3）加工中心与数控铣床、数控镗床等机床的主要区别是它设置有?刀库??，并能?自动选用与更换?。?（4）并联机床实际是一个空间??并联连杆?机构。?（5）根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为高速走丝电火花线切割?和低速走丝电火花线切割两大类。?2?选择题?（1）车削中心是以（?A）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。?（A）全功能数控车床????????????（B）卧式加工中心?（C）镗铣加工中心??????????????（D）经济型数控车床?（2）立式数控铣床的主轴轴线（B?）于水平面，是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。?（A）平行????（B）垂直????（C）倾斜?（3）?D6125表示是一种（?C?）。?（A）数控铣床???（B）数控车床???（C）电火花成形加工机床????（D）数控线切割机床?（4）电火花加工的局限性（?D?）。?（A）电火花加工属不接触加工????（B）易于实现加工过程自动化????（C）加工过程中没有宏观切削力??（D）只能用于加工金属等导电材料???? （5）采用经济型数控系统的机床不具有的特点是（?B?）。?（A）采用步进电机伺服系统??????????????（B）必须采用闭环控制系统（C）只配备必要的数控系统????????????（D）CPU可采用单片机?（6）APC代表的是（??D??）。?（A）自动换刀系统????????????（B）自适应控制系统?（C）自动排屑系统????????????（D）自动托盘交换系统?3判断题?（1）中小型数控车床多采用倾斜床身或水平床身斜滑板结构。（?√??）?（2）五面加工中心具有立式和卧式加工中心的功能，通过回转工作台的旋转和主轴头的旋转，能在工件一次装夹后，完成除安装面以外的所有五个面的加工。（√?）?（3）数控铣床采用T形床身布局的最显着优点是精度高。（?×?）?（4）立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换。（√???）?（5）加工中心可以进行多工序的自动加工。（?√）?（6）数控车床都具有C轴控制功能。（?×??）?（7）运动的分配与部件的布局是数控铣床总布局的中心问题。（√?）?4?简答题?（1）简述数控车床的组成。P90?数控车床机械结构由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成?（2）简述数控铣床的功能特点。P93?常具有以下功能：?（1）点位控制功能。（2）连续轮廓控制功能。（3）刀具半径自动补偿功能。（4）刀具长度自动补偿功能。。?（5）镜像加工功能。（6）固定循环功能。（7）特殊功能。?（3）数控铣床按机床主轴的布置形式可分为哪几类？各适用于哪些加工场合？P94?按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分为：立式、卧式和立卧两用式三种。?1）立式数控铣床?特点：主轴轴线垂直于水平面。是数控铣床中最常见的一种布局形式，应用范围最广泛，其中以三轴联动铣床居多。?应用：主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面上加工曲线沟槽。?2）卧式数控铣床?特点：主轴线平行于水平面。?应用：主要用于垂直平面内的各种上型面加工，配置万能数控转盘后，还可以对工件侧面上的连续回转轮廓进行加工，并能在一次安装后加工箱体零件的四个表面。通常采用增加数控转盘来实现四轴或五轴加工。?3）立卧两用式数控铣床。?特点：立卧两用式数控铣床的主轴轴线方向可以变换，既可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使用范围更大，功能更强。?应用：若采用数控万能主轴（主轴头可以任意转换方向），就可以加工出与水平面成各种上角度的工件表面；若采用数控回转工作台，还能对工件实现除定位面外的五面加工。?（4）判断数控铣床布局方案优劣的评价指标有哪些？数控铣床T形床身布局的优点是什么？P98-99?数控铣床的布局应能兼顾铣床有良好的精度、刚度、抗振性和热稳定性等结构性能。?T形床身布局的优点：刚性好?（5）简述电火花加工的原理。P114?电火花加工的原理：基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。?（6）简述加工中心的基本组成。P105?加工中心的组成：?（1）基础部件?（2）主轴部件?（3）数控系统?（4）自动换刀系统（ATC）?（5）辅助系统?（6）自动托盘交换系统（APC）?（7）简述经济型数控车床的特点。P88?一般是在普通车床的基础上进行改进设计，并采用步进电动机驱动的开环伺服系统。其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现。此类车床结构简单，价格低廉。但无刀尖圆弧半径自动补偿和恒线速度切削等功能。? （8）简述数控线切割机床的工作原理。P120?电火花线切割加工的基本原理：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。?（9）数控线切割机床的工作液有什么作用？P122答：冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等，保证火花放电持续进行。?《数控机床》(第五章)1填空题?（1）数控机床的精度检验一般包括?几何精度、定位精度、?切削精度??检验。?（2）??机床切削精度?检验是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。?（3）三坐标测量机的精度与速度主要取决于?机械结构?、?控制系统?和?测头?，功能则主要取决于软件和?测头?，操作方便性也与软件密切相关。?2选择题?（1）数控机床的（C）是由表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。?（A）几何精度??????（B）几何精度和定位精度?????（C）定位精度???????（2）数控机床切削精度检验（C），对机床几何精度和定位精度的一项综合检验。?（A）又称静态精度检验，是在切削加工条件下?（B）又称动态精度检验，是在空载条件下???（C）又称动态精度检验，是在切削加工条件下?（D）又称静态精度检验，是在空载条件下?（3）在数控机床验收中，以下的检测属于机床几何精度检查的是（D?）?（A）回转原点的返回精度??????（B）箱体调头镗孔同轴度???????（C）联接器紧固检查??????????（D）主轴轴向跳动?（4）影响数控机床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A?）不能提高加工精度。?（A）将绝对编程改为增量编程????（B）正确选择刀具类型????????（C）减少对刀误差??????????????（D）消除丝杠副的传动间隙?3判断题?（1）根据实测的定位精度数值，可以判断出机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。（??√???）?（2）用数控机床加工时，切削速度越高加工成本越低。（?×?）?（3）数控机床的使用和维护，在数控机床的生命周期中起着至关重要的作用，同时也对数控机床的使用寿命产生重要的影响。（√???）?（4）通过计算机辅助编程方法可以改善编程效果，所以，所有的零件加工程序都应该使用自动编程。（??×??）?4简答题?（1）以卧式加工中心为例，要对其几何精度进行检验，应检验哪些项目？P129?以卧式加工中心为例，要对下列几何精度进行检验：???1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度；??2）工作台面的平行度；??3）X、Z轴移动时工作台面的平行度；??4）主轴回转轴线对工作台面的平行度；??5）主轴在Z轴方向移动的直线度；??6）X轴移动时工作台边界与定位基准的平行度；??7）主轴轴向及孔径跳动；??8）回转工作台精度。?（2）简述数控机床的生产管理的主要内容。蓝29?P134?生产管理主要包括如下内容：???1.?数控机床的分散或集中使用。??2.?编程、操作、刀具、维修人员的管理。???3.?数控机床加工零件的计划安排。??4.?刀具管理。??5.?强化日常维护管理。?（3）简述三坐标测量机的测量原理。P146蓝29?将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算可求出被测的几何尺寸、形状和位置。?（4）简述球杆仪的测量原理。P159蓝30?安装在可伸缩的纤维杆内的高精度位移传感器可测量杆长的变化，球杆两头的距离是设定的标准长度，杆的一头是高精度球，另一头是带有磁性的三点接触的支座，从杆内引出的信号线将位移传感器测得的长度变化信息送入采集卡，采集的数据再输入计算机，通过分析采集的数据得到机床的各误差元素。在测量过程中，将支座固定在机床的工作台上，另一端则连在主轴端，编制程序，使得机床主轴端相对于工作台作圆周运动。分析圆周过程中球杆仪的杆长微小变化，可以得到机床误差分布情况。?（5）简述三坐标测量机的组成。P146蓝29?三坐标测量机可分为主机、测头、电气系统三大部分?（6）简述激光干涉仪的工作原理。P138蓝29?激光干涉仪是以激光波长为已知长度、利用迈克耳逊干涉系统(见激光测长技术)测量位移的通用长度测量工具?《数控机床》(第六章) 1填空题?（1）在线加工的通讯方式大多采用??RS232?接口。?（2）在数控生产技术管理中，除对操作、刀具、维修人员的管理外，还应加强对?编程??的管理。?（3）通过??日常的维护和保养???，可以避免或减少数控机床的故障，或者提早发现潜在的故障，并及时采取防范措施。?（4）有报警的故障可分为硬件故障、编程故障和?操作故障??。?（5）?离线??诊断是数控机床出现故障时，数控系统停止运行系统程序的停机诊断。?2简答题?（1）简述数控机床的基本使用条件??32?保证一定的环境温度和适度；地基牢靠，有隔振措施；工作地点允许海拔高度为100m，稳定的供电电源，有抗干扰措施，保护接地。?（2）简述数控机床日常维护保养的主要内容????P173????(1)?数控机床开电与关电??(2)?与外部计算机的联机使用??(3)?日常维护?（3）简述数控机床的安装工作内容和步骤。P168?安装内容：???1.?对数控机床地基和环境的准备??2.?数控机床的初始就位??3.?机床各部件的组装连接???4.?数控系统的连接?（4）简述数控机床的调试内容。31?调试内容：???1.?通电试车??2.?机床精度和功能的调试3.?机床试运行?（5）简述数控机床故障诊断的一般步骤。32?数控机床故障诊断一般包括三个步骤：???1）故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。???2）故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。???3）故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，及时排除故障或更换元件。